一,、鉆孔的概念與鉆頭以及鉆削特點(diǎn)
1．鉆孔的概念
內(nèi)孔表面是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品中的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求,。按照孔與其他零件的相對連接關(guān)系的不同,，可分為配合孔與非配合孔,；按其幾何特征的不同,，可分為通孔、盲孔,、階梯孔,、錐孔等；按其幾何形狀不同,，可分為圓孔,，非圓孔等。由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工,，對加工過程的觀察,、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多,?？椎募庸み^程主要有以下幾個方面的特點(diǎn)：
(1)孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭,、鉸刀等,，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。
(2)由于受被加工孔尺寸的限制,，切削速度很難提高,，影響加工生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。
(3)刀具的結(jié)構(gòu)受孔尺寸的直徑和長度的限制,，剛性較差。
(4)孔加工時,，刀具一般是在半封閉的空問工作,，切屑排除困難；冷卻液難以進(jìn)入加工區(qū)域,，散熱條件不好,。鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法,。在鉆床卜．鉆孔，工件固定不動,，鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)（主軸運(yùn)動稱為主運(yùn)動）,，一邊軸向向下移動（稱為進(jìn)給運(yùn)動）。由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在著剛度差和導(dǎo)向性差等觖點(diǎn),，因而影響了加工質(zhì)量,，鉆孔屬于粗加工。
2．鉆頭
鉗工鉆孔的工具通常有鉆床和鉆頭,。鉆孔所用鉗工常用的鉆床有,；臺式鉆床、直式鉆床,、搖臂鉆床等,。這些設(shè)備前面已經(jīng)介紹過了，在此不贅述了,。鉆頭是鉆孔用的主要刀削刀具,，它由柄部、頸部和切削部分組成,，柄部是鉆頭的夾持部分,，用于與機(jī)床聯(lián)接，起定心和傳遞動力的作用,，鉆柄有錐柄和直柄兩種,，一般直徑小于13mm為直柄，直柄傳遞扭矩力較??；直徑大于13mm的為錐柄，錐柄可傳遞較大扭矩,。頸部是為磨制鉆頭時供砂輪退刃所用,。鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)一般刻印在頸部,。麻花鉆的工作部分又分為切削和導(dǎo)向兩部分,，工作部分是鉆頭的主要部分，前端為切削部分,，承擔(dān)主要的切削工作}后端為導(dǎo)向部分,，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分,。其工作部分的材料一般用高速鋼制成,，淬火后的硬度可達(dá)HRC62～68，其柄部的材料一般采用45鋼,。麻花鉆有兩條對稱的螺旋槽,，用來形成切削槽,，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分有兩條對稱的主切削刃,，兩刃之間的夾角稱為鋒角,，一般為116-118度。兩個頂面的交線叫作橫刃,。導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時起導(dǎo)向作用,，同時叉能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由五刃（兩條主切削刃,、兩條副切削刃和一條橫刃）和六面（兩個前刀面,、兩個后刀面和兩個副后刀面）組成。
二,、鉆削特點(diǎn)
鉆削時,，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高,，切削用量大,，排屑又很困難，因此鉆削具有如下特點(diǎn)：
(1)摩擦比較嚴(yán)重,，需要較大的鉆削力,；
(2)產(chǎn)生的熱量多，而傳熱,、散熱困難,，閼此切削溫度較高；
(3)鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)以及由此而產(chǎn)生的較高切削溫度,，易造成鉆頭嚴(yán)重磨損,；
(4)鉆削時的擠壓和摩擦容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序加工增加困難,；
(5)鉆頭細(xì)長,，穩(wěn)定性差，鉆削時容易產(chǎn)生振動及引偏,；
(6)加工精度低,。
三、鉆孔的操作方法和步驟
在工件表面正確劃線,，并打上樣沖眼,，鉆孔前應(yīng)把孔中心的樣沖眼用樣沖再沖大一些，使鉆頭的橫刃預(yù)先落入樣沖眼的錐坑中,，這樣鉆孔時鉆頭不易偏離孔的中心,。
1．鉆床的選擇
鉆床的種類較多，但大體上可分為臺式鉆床、立式鉆床,、搖臂鉆床。臺式鉆床一般用來鉆削小型工件上直徑D<13mm的孔,，它采用皮帶傳動,，變速來用五級塔輪，改變V型帶在兩個塔輪槽的不同安裝位置,，可使主軸獲得5種速度,。立式鉆床與搖臂鉆床主要用來鉆削較大工件上的孔，一般最大鉆孔直徑為25,，35,，40，50mm,，直式鉆床的傳動是采用齒輪傳動,。鉆床裝有正、反開關(guān),，鉆床在使用時變換速度必須要先停車,，待機(jī)床停穩(wěn)后方可調(diào)整速度，特別注意,；鉗工在使用鉆床鉆孔時嚴(yán)禁戴手套操作,，女同學(xué)必須戴工作帽。
2．鉆頭的選擇
選擇麻花鉆頭主要依據(jù)兩點(diǎn),，一是工件需要鉆孔的直徑尺寸,，二是鉆削的材料。
3．鉆頭的安裝與拆卸
直柄鉆頭可插入鉆夾頭,，用鉆夾頭鑰匙旋緊,，不能打擊鉆夾頭，以免損壞夾頭及鉆床,。錐柄鉆頭應(yīng)與鉆床主軸莫氏錐孔一致時方可裝入,，如錐度不一致可選用鉆套（錐套）；拆卸時錐鉆可用斜鐵打擊卸下,，不能直接打擊鉆頭,。
4．正確選擇工件的裝夾方法
鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對造成的,。因此,，應(yīng)注意工件的夾持。鉆孔時由于切削力較大,，所以工件必須要夾緊,，不能松動。裝夾與工件形狀聯(lián)系密切,，鉗工鉆孔時工件裝夾方法如下：
(1)對于小件和薄板零件鉆孔,，可將工件放置在定位塊上,，要用臺虎鉗夾持工件；
(2)對于較小平整的工件或中等零件,，可用平口鉗夾緊,，裝夾時，應(yīng)使劃線工件表面與鉆頭垂直,；鉆孔直徑在8mm以上時,，必須將平口鉗用螺栓、壓板固定,；
(3)對于在圓柱形工件側(cè)面鉆孔的工件,，可以采用V型鐵裝夾工件，裝夾時,，應(yīng)使鉆頭軸線垂直通過V形體的對稱平面,，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線；
(4)對于工件較大和其他不適合用虎鉗夾緊的工件,，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺上,；
(5)對于大型工件在鉆孔時除壓緊以外，還應(yīng)采用千斤頂支承,，防止工件受力變形,；
(6)對于大批量工件的鉆孔加工可采用鉆模裝夾定位。
5．鉆孔
先恰當(dāng)選擇轉(zhuǎn)速,，檢查鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,；然后慢慢將鉆軸把手掩下，將鉆頭對準(zhǔn)已經(jīng)提前打好的樣沖眼,，準(zhǔn)備起鉆,；起鉆時要待鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再接觸工件表面，把鉆頭對準(zhǔn)孔的中心（樣沖眼）先試鉆一個約孔徑1/4的淺坑,，這時觀察鉆孔位置是否正確,，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心，應(yīng)及時借正,。所謂借正是指如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線偏位較少,，可移動工件（在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移）或移動鉆床主軸（搖臂鉆床鉆孔時）來借正；如偏位較多,，可在借正方向打幾個樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽,。鉆孔時進(jìn)給力不要太大，以免使鉆孔軸線歪斜,。要經(jīng)常退鉆排屑,。鉆深孔時，若鉆頭鉆進(jìn)深度達(dá)到直徑的3倍，鉆頭就要退出排屑一次,，以后每鉆進(jìn)一定深度,，鉆頭就要退出排屑一次。應(yīng)防止連續(xù)鉆進(jìn),，使切屑堵塞在鉆頭的螺旋槽內(nèi)而折斷鉆頭,。鉆孔將穿時，必須減小進(jìn)給量,，如果采用自動進(jìn)給，則應(yīng)改為手動進(jìn)給,。鉆孔過程中加注足夠的玲卻潤滑液,，使鉆頭散熱、冷卻,、減少摩擦,，提高孔的加工質(zhì)量和延長鉆頭的使用壽命。鉆不通孔時,，可按所需鉆孔深度調(diào)整鉆床擋塊限位,，當(dāng)所需孔深度要求不高時，也可用表尺限位,。鉆頭用鈍后必須及時修磨,。
四、鉆孔的注意事項(xiàng)
特別要求做到：
(1)鉆孔前檢查設(shè)備是否安牟?？?，工件裝夾是否牢固；
(2)在工作臺上安裝夾具或直接安裝工件的時候,，必須將臺面的切屑,、污垢擦凈，否則夾具或工件不能放正,；
(3)鉆孔時,，操作要集中注意力，鉆孔要戴防護(hù)眼鏡,。以防鉆屑乜出傷害眼睛,；
(4)不準(zhǔn)戴手套操作及使用棉紗頭，袖口必須扎緊,，以防鉆頭卷住手套而傷害手指,；女同學(xué)必須戴工作帽；不能用手直接扶持小工件,、薄工件,，以免造成傷害事故。
(5)鉆通孔時，工件下面應(yīng)襯墊鐵,，防止損壞工作臺,，孔將鉆穿時，要盡量減小進(jìn)給力,；
(6)鉆床主軸換速,、調(diào)換鉆頭和裝拆工件時，必須停車后進(jìn)行,；
(7)清除切屑應(yīng)用刷子刷,，不可用手抹或用嘴吹，并且必須在停車后進(jìn)行,；
(8)頭不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)昀主軸靠的太近,，停車時應(yīng)該讓主軸自然停止，不可用手去剎住,，也不可用反轉(zhuǎn)制動,。
五、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的磨鉆頭方法