如果我們的輸送帶突然折斷了，我們先不必著急,，立馬斷電后來分析是什么問題,，如果損壞不是很嚴(yán)重，那輸送帶還可以修補(bǔ)一下進(jìn)行使用的,，接著看看什么機(jī)械的什么原因讓輸送帶折斷,，還是輸送帶本身質(zhì)量問題出現(xiàn)的。
輸送帶在長期的使用過程中,，難免會遇到輸送帶縱向撕裂,、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷,，我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷,，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補(bǔ),，重的話就要對皮帶進(jìn)行更換,、進(jìn)行熱硫化接頭 了。不但給自己造成麻煩,，更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失,。為了避免客戶的不必要損失，工業(yè)用品抄底網(wǎng)通過一系列的問題,，總結(jié)如下,。
如何避免這些情況的發(fā)生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。
一,、輸送帶縱向撕裂的原因：
1,、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成襯板,、導(dǎo)料板等墜落,。
2、物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬,，有棱角,，堵塞擠死。
3,、托輥缺損,，托輥架造成劃傷。
4,、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住,。
5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),，螺栓松動,，有彈跳的先兆。
二,、輸送帶龜裂的原因：
1,、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多,。
2,、接頭由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的重復(fù)接頭。
三,、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：
1,、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大,。
2,、輸送帶接頭質(zhì)量差，特別是一條帶子三個(gè)以上的接頭,，拉力強(qiáng)度明 顯下降,，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏,，此處強(qiáng)度減小,。
3、對于可逆式的輸送機(jī),，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向,，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷,。
4、輸送機(jī)工作周期短,，起動頻繁,，瞬時(shí)張緊力大。
四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因
1,、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物,，造成異常磨損或劃傷,。
2、導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,，落差大,，加速膠面磨損。3,、托輥損壞,，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
4,、違章作業(yè),，檢修時(shí)焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等,。
5,、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損,。
輸送帶廠家建議輸送帶保養(yǎng)方法：
一,、輸送帶在運(yùn)輸和貯存種，應(yīng)保持清潔避免陽光值射或雨,、雪浸淋,，防止與酸、堿油類,、有機(jī)溶 劑等物質(zhì)接觸,，并距離發(fā)熱裝置一米以外。
二,、貯存時(shí)倉庫內(nèi)溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間,，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。
三,、貯存期間,，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊,，放置期間應(yīng)每季翻動一次,。
四、不同類型,、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,，其接頭最好采用膠接法。
五、輸送帶的類型,、結(jié)構(gòu),、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用,。
六,、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大與2.5米/秒，塊度大,，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速,。
七、運(yùn)輸機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第,、傳誦滾筒,、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取,。
八,、給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減少物料下落時(shí)對膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽,，減少物料下落距離,；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料,，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,，以避免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面,。
九,、輸送帶在使用中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：
(1)、 避免托輥被物料覆蓋,，造成回轉(zhuǎn)不靈,，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑,，但不得油污輸送帶,；
(2)、避免帶負(fù)荷啟動,；
(3),、膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)該及時(shí)采取措施糾正,；
4),、發(fā)現(xiàn)膠帶局部操作應(yīng)該及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大,；
(5),、避免膠帶遭受機(jī)架,，支柱或塊狀物料的阻滯,，防止碰破扯裂