三爪白定心盤(pán)的構(gòu)造
三爪自定心卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)形狀如圖所示,。它是車(chē)床上應(yīng)用較為廣泛的一種通用夾具，主要由外殼體,、三個(gè)卡爪、三個(gè)小錐齒輪,、一個(gè)大錐齒輪等零件組成,。
當(dāng)卡盤(pán)扳手方排插入小錐齒輪2的方孔1中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，小錐齒輪就帶動(dòng)大錐齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng),，大錐齒輪的背面是平而螺紋4,，卡爪5背面的螺紋與平面螺紋嚙合，從而驅(qū)動(dòng)三個(gè)卡爪同時(shí)沿徑向運(yùn)動(dòng)以?shī)A緊或松開(kāi)工件,。
三爪自定心卡盤(pán)的特點(diǎn)
三爪自定心卡盤(pán)能自動(dòng)定心,，不需要花太多時(shí)間去找正：但是，在裝夾較長(zhǎng)的工件時(shí),，工件離卡盤(pán)較遠(yuǎn)處的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不·定與車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)重合,，這時(shí)就必須找正，當(dāng)三爪自定心卡盤(pán)使用時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致精度下降,，且T工件的加工精度要求較高時(shí),，也需要對(duì)工件進(jìn)行找正。
三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件方便,、迅速,，但夾緊力較小，只適用于大批量的中小型規(guī)則工件的裝夾,，如圓柱形,、正三邊形、正六邊形等工件：
三爪自定心卡盤(pán)使用時(shí)的注意事項(xiàng)
三爪自定心卡盤(pán)三個(gè)卡爪背面的螺紋牙數(shù)不同,，安裝時(shí)須將卡爪上的號(hào)碼1,、2、3與卡盤(pán)的號(hào)碼1,、2,、3對(duì)好，按順序安裝。如卡爪上沒(méi)有號(hào)碼,，可把三個(gè)卡爪并排放齊,，比較背面螺紋的牙數(shù)。多的為1,，次的為2,，最少的為3，按順序安裝,。
三爪自定心卡盤(pán)還可裝成正爪和反爪（三爪自定心卡盤(pán)有正,、反兩副卡爪，有的只有一副,，可以裝配成正爪或反爪）,。
必須注意：
用正爪裝夾工件時(shí)，工件直徑不能太大,，一般卡爪伸出卡盤(pán)圓周不超過(guò)卡爪長(zhǎng)度的一,，否則由于卡爪與平面螺紋嚙合牙數(shù)少，受力時(shí)容易使卡爪上的螺紋碎裂,；裝夾直徑較大的工件時(shí),，一般采用反爪裝夾。較大的帶孔的工件需車(chē)外圓時(shí),，可使三爪做離心移動(dòng),，撐住工件內(nèi)孔來(lái)車(chē)削。
四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾
動(dòng),。四個(gè)卡爪的背面都有半圓弧形螺紋與絲杠?chē)Ш?在每個(gè)絲杠的頂端都有方孔,，用來(lái)安插扳手方梢。轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)扳手,，便可通過(guò)絲杠帶動(dòng)卡爪單獨(dú)移動(dòng),，以適應(yīng)所夾持工件大小的需要。通過(guò)四個(gè)卡爪的相應(yīng)配合,，可將工件裝夾在卡盤(pán)中,。與三爪自定心卡盤(pán)樣其背面有定位臺(tái)階（止口）與車(chē)床主軸上的連接盤(pán)連接成一體。
四爪單動(dòng)卡盤(pán)的特點(diǎn)
由于四爪單動(dòng)卡盤(pán)的四個(gè)卡爪各自獨(dú)立移動(dòng),，裝夾工件時(shí)不能自動(dòng)定心,，因此工件裝夾后必須通過(guò)找正，使工件加工部分的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與車(chē)床主軸旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)重合才能車(chē)削,。雖然裝夾比較麻煩,，但夾緊力比三爪自定心卡盤(pán)大，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件,，四爪單動(dòng)卡盤(pán)可裝成正爪和反爪兩種形式,，其中反爪用來(lái)裝夾直徑較大的工件,。
其它裝夾大概介紹一下
一夾一頂裝夾
車(chē)削一般軸類(lèi)工件，尤其是較重的工件時(shí),，可將工件的端用三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾緊,，另一端用后頂尖支頂，如圖2-11所示,，這種方法稱(chēng)為一夾·頂裝夾,。為了防止由
于進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可以在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支承,，如圖所示。也可利用工件臺(tái)階進(jìn)行限位,，如圖所示,。用這種方法裝夾比較安全可靠，能承受較大的進(jìn)給力,，因此應(yīng)用很廣泛,。車(chē)削軸類(lèi)工件時(shí).最好應(yīng)用這種方法。
用后頂尖安裝支頂工件時(shí),，必須先在工件的端面鉆出中心孔,。
中心孔是軸類(lèi)工件精加工（如精車(chē)、磨削）的定位基準(zhǔn),，對(duì)工件的加工質(zhì)量影響很大,。中心孔圓度差，則加工出的工件圓度差,，中心孔錐面粗糙,，工件表面相糙度值也大。因此,，中心孔必須圓整,，錐孔表面粗糙度值小，角度正確,，兩端的中心孔必須同軸,。對(duì)于要求較高的中心孔，還需經(jīng)過(guò)精車(chē)修整或研磨,。
中心孔是用中心鉆鉆出的,。常用的中心鉆用高速鋼制造，如圖2-12所示,。直徑6.3mm以下的中心孔,，通常用整體式中心鉆直接鉆出。直徑較大的中心孔,，通常用相應(yīng)的鉆頭,、圓維形銘鉆配合加工而成。中心鉆可用鉆夾頭夾持，然后直接或用錐形套過(guò)渡插入車(chē)床尾座套簡(jiǎn)的錐孔中,。
鉆中心孔的方法
常用的鉆中心孔的方法有兩種,。
（1）在車(chē)床上鉆中心孔把件夾在卡盤(pán)上，盡可能伸出短些,，找正后車(chē)平端面,，然后緩慢均勻地?fù)u動(dòng)尾座手輪，鉆出中心孔,。待鉆到尺寸后,，讓中心鉆保持原位置不動(dòng)數(shù)秒，使中心孔圓整后再退出,；或輕輕進(jìn)給,，使中心鉆的切割刃將60°錐面切下薄薄·層切屑，以減小中心孔的表面粗糙度值,。鉆中心孔的過(guò)程中還應(yīng)注意勤退刀,，及時(shí)清除切屑，并進(jìn)行充的冷卻潤(rùn)滑,。此種方法適用于直徑較小,、重量較輕的軸類(lèi)工件。
（2）定出中心后鉆中心孔直徑較大,、重量較重或比較復(fù)雜的工件,，無(wú)法在車(chē)床上鉆中心孔時(shí)，常常在工件上先劃好中心,，然后在鉆床上用手電鉆或在鏜床上鉆出中心孔,。