一,、砂輪的磨削和磨損過程
砂輪在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)磨損,，影響磨削加工效果,。砂輪磨損一般分為磨耗磨損、破碎磨損和堵塞粘附,。針對(duì)砂輪的磨削和磨損過程,，下文做了詳細(xì)的分析。
1.磨削的過程
磨粒形狀和大小都是不規(guī)則的,，在砂輪工作表面上是隨機(jī)分布的。磨粒的前刀面為空間曲面且形狀不規(guī)則,，磨粒的切削刃有幾-幾十個(gè)微米的圓角，經(jīng)過修正磨粒上會(huì)出現(xiàn)微刃。
2.砂輪磨損過程分為三個(gè)階段：
第一階段磨損主要是磨粒的破碎,；
第二階段磨損主要是磨耗磨損,；
第三階段磨損主要是結(jié)合劑破碎；
砂輪磨損的具體表現(xiàn)形式也不盡相同,。磨削塑性材料時(shí),，形成帶狀切屑,；磨削脆性材料時(shí),，形成擠裂切屑,；在磨削過程中產(chǎn)生的高溫作用下,，切屑熔化可成為球狀或灰燼形態(tài)
二,、CBN砂輪內(nèi)圓磨砂輪的磨削誤差分析及修整
內(nèi)圓磨削時(shí)，工件徑向進(jìn)給,，砂輪軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),。內(nèi)圓磨削前的表面形狀誤差會(huì)復(fù)映到磨削后的工件表面上,。砂輪的磨損過程控制不理想、工藝系統(tǒng)剛性差,，加工磨削參數(shù)大等因素都可能使磨削產(chǎn)生誤差,。
1. 砂輪直徑小,，為了保證磨削質(zhì)量和效率，砂輪必須有足夠的磨削線速度,，這容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，另外砂輪直徑小單位磨削量就大,，砂輪易變鈍,，需要經(jīng)常修整。
2. 砂輪軸為細(xì)長(zhǎng),，剛度低,，磨削中彈性變形量大，容易形成錐孔,，導(dǎo)致磨削時(shí)間較長(zhǎng),，磨削加工效率低。
3. 磨削接觸面積大,，砂輪內(nèi)圓磨削接觸弧長(zhǎng)比外圓長(zhǎng)，接觸面積比外圓要大得多,，所以產(chǎn)生的磨削熱也多，切削液又不容易達(dá)到磨削區(qū),，所以工件的散熱排屑條件都比較差。
修整砂輪的作用
通常內(nèi)圓磨削中在完成一個(gè)或幾個(gè)工作循環(huán)后需要修整一次砂輪,。
1.修整砂輪的形狀,，使之保持一定的直線度及圓度,；
2.去除砂輪鈍化變質(zhì)層，使砂輪保持鋒利,；
3.改善砂輪表面平整度，細(xì)化砂輪表面鋸齒形螺距,。
解決內(nèi)圓磨削砂輪磨削誤差的方法可以分為兩大方向,。砂輪修整是常用的方法之一,，修整時(shí)砂輪退出內(nèi)孔并在修整器位置往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,，在砂輪表面去除一層磨料,，把砂輪工作表面修整成所要求的型廓和銳度,。另一方面可以從砂輪設(shè)計(jì)之初就綜合考慮磨料的選擇,、工件的硬度及現(xiàn)場(chǎng)加工工藝條件等因素,，將其滲透到砂輪設(shè)計(jì)、試驗(yàn)的前期過程中,，這樣能夠更好的降低砂輪使用過程中出現(xiàn)的誤差,、反復(fù)修整的頻次，提高磨削加工效率,。