1.替代傳統(tǒng)剛性攻絲刀柄（ER刀柄）
森泰英格最新推出的V柄（微補償同步攻絲刀柄），解決了傳統(tǒng)剛性攻絲刀柄（如ER刀柄）由于不具備軸向補償功能而產(chǎn)生的一系列問題,。與傳統(tǒng)剛性攻絲刀柄相比,，我們不僅能夠改善螺紋加工質(zhì)量及精度，讓絲錐（包括擠壓絲錐）的使用壽命顯著延長,，同時還具有明顯提高攻絲效率等優(yōu)勢,。這些優(yōu)勢已經(jīng)通過大量V柄與剛性攻絲刀柄對比切削得以驗證。您可以放心使用V柄代替?zhèn)鹘y(tǒng)剛性攻絲刀柄,，提高螺紋加工合格率,、節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率,。
2.為同步精度下降的設(shè)備帶來重新攻絲的可能
數(shù)控機床同步技術(shù)的發(fā)展為傳統(tǒng)剛性攻絲帶來便利,。但隨著機床使用年限的推移，數(shù)控機床的精度會逐步下降,，致使一些數(shù)控設(shè)備無法使用傳統(tǒng)剛性攻絲刀柄進行攻絲,。森泰英格的V柄由于具有微補償功能，在設(shè)備精度未超越V柄微補償范圍的前提下,，可以為您帶來重新實現(xiàn)剛性攻絲的可能,，拓展您的數(shù)控設(shè)備的加工能力，降低您的加工成本,。
3.為手工攻絲用戶帶來數(shù)控攻絲的希望
在攻絲加工中，被加工材料,、絲錐,、刀柄、機床,、冷卻液等因素,，都可能造成現(xiàn)行工藝無法實現(xiàn)數(shù)控攻絲，而無奈采用手工攻絲的現(xiàn)狀,。作為加工要素中的一環(huán),，V柄的應(yīng)用為您改進工藝提供一種手段，可以為您實現(xiàn)數(shù)控攻絲帶來希望,。您可以嘗試使用V柄代替手工攻絲,，提高效率,，但不排除V柄也可能無法解決您的問題。
試用單位：泰安某機械廠 首先感謝森泰英格公司的大義之舉,。 關(guān)于V柄的試用綜合報告:M8標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋。原來用的攻絲刀柄,，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn),，攻深6mm?？梢约庸?22個孔?，F(xiàn)在使用的V柄。同樣的絲錐,，設(shè)備,，工件。轉(zhuǎn)速提高到400轉(zhuǎn),，攻深增加一倍,。可以攻401個孔,。加工效率明顯提升,。成本明顯降低。原來攻深6mm,還需要用人工再攻絲,，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證,，而且效率極低。現(xiàn)在采用V柄后,，加工時間縮短了,，刀具也明顯耐用了。最重要的是產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了保障,。好東西需要大家的推廣和支持,。
4.注意事項
1. 剛性攻絲對絲錐跳動比較敏感，一般遠端跳動建議控制在0.05mm以內(nèi)為宜,。
2. 攻絲的有效深度應(yīng)在絲錐制造商推薦的范圍內(nèi)（通常為2d），否則容易折斷絲錐,。
3. 刃傾角絲錐攻通孔螺紋時,，絲錐刃傾角槽應(yīng)完全越過孔底，否則絲錐反向時易折斷,。
4. 攻絲切削速度原則上不應(yīng)高于絲錐制造商推薦的絲錐速度上限值,。
綜上所述，在絕大多數(shù)工況下,，用V柄替代傳統(tǒng)的剛性攻絲刀柄,，對改善螺紋加工質(zhì)量，提高絲錐壽命和減少絲錐斷裂是有顯著效果的，但針對絲錐自身的缺陷或者是一些比較特殊的工況（例如加工硬度高且韌性強的材料）,，更應(yīng)該從絲錐自身去改善,，以及采取其他有針對的解決方法，“V柄”主要解決的是剛性攻絲螺距補償問題,。
（森泰英格)
1.絲錐品質(zhì)不好
主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計，熱處理情況,，加工精度,，涂層質(zhì)量等等。例如,，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如，熱處理工藝不當(dāng),。絲錐熱處理時,，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒,、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
應(yīng)對措施：選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列,。
2.絲錐選擇不當(dāng)
對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等,。此外，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合,。例如,，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小,、角度等等對排屑性能都有影響,。
對于象沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料,，可能會出現(xiàn)絲錐因自身強度不夠,，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷,。
另外,，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視,，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好,，其實是適合的好,。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加,。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。
應(yīng)對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等）,，提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面涂層,，以提高絲維表面硬度,；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。
3.絲錐過度磨損
另一種極為常見的情形,，絲錐在加工若干個螺紋孔后,，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷,。
應(yīng)對措施：首先推薦使用森泰英格V柄,，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命,；同時,，使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損；另外,，使用螺紋量規(guī)（T/Z）可以輕松判斷絲錐情況,。
4.軸向同步誤差
加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進給同步性存在誤差,，使得絲錐承受的軸向拉力（或壓力）增大,，導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心（或數(shù)控車床）剛性攻絲無法完全避免的,，尤其是在絲錐退回（反轉(zhuǎn)）的瞬間更為突出,。
應(yīng)對措施：使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題,。
5．?dāng)嘈肌⑴判祭щy
對于盲孔攻絲,，通常采用螺旋槽后排屑絲錐,，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料（如鋼和不銹鋼以及高溫合金等）攻絲加工通常是難以斷屑的,。
應(yīng)對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角（通常會有幾種不同螺旋角可選），設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除,；同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除,；必要時可以選用變螺旋角絲錐,，以確保鐵屑能夠順利排出。
6.底孔孔徑偏小
例如,，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷,。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的,。
7.攻件材質(zhì)問題
攻件材質(zhì)不純,，局部有過硬點或氣孔,，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷,。
8.機床沒有達到絲錐的精度要求
機床和夾持體也是非常重要的,，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能,。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心,，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因,。
9.切削液，潤滑油品質(zhì)不好
這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液,，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,，同時壽命也會有很大的降低,。
10.切削速度與進給量不合理
當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低,，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免,。但是，給進速度太快,，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機攻時的切削速度,，一般鋼料為6～15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5～10m/min,；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8～10m/min,。在同樣材料時,，絲錐直徑小取較高值,，絲錐直徑大取較低值,。
以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如,，加工盲孔螺紋時,，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,，操作者并未意識到,，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷,。建議操作人員加強責(zé)任心,。
由上可見,，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,，機床、夾具,、工件,、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,，最重要的是深入現(xiàn)場,，而不是僅憑想象,。舉個最簡單的例子,，假如絲錐切削錐長度太長,，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現(xiàn)場,，僅憑猜測絲錐性能、工件材料,、加工工藝等等如何獲知,。（資料來源于網(wǎng)絡(luò)）
