自動(dòng)灌裝機(jī)常用于液體的灌醉,，比如：牛奶、啤酒等等,，是工業(yè)中常用到的機(jī)械設(shè)備,。江陰市特費(fèi)克包裝機(jī)械有限公司對灌裝機(jī)的操作，制作了一套流程規(guī)則,。只有按灌裝機(jī)的流程正確操作,，才能安全生產(chǎn)。
一,、操作方法
1.使用前檢查：開機(jī)前確保灌裝機(jī)電源插頭接的380V電源,，機(jī)器機(jī)箱接地線。確保灌裝機(jī)上的氣壓在0.05~0.07Mpa.檢查各電機(jī),、軸承等是否需加潤滑油,，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動(dòng)機(jī)器,，同時(shí)觀察所有儲(chǔ)液罐是否有物料鏈板有無卡死傳送帶上是否有雜物儲(chǔ)蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋水源,、電源、氣源是否接通所有儲(chǔ)液罐是否有物料鏈板有無卡死傳送帶上是否有雜物儲(chǔ)蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋水源,、電源、氣源是否接通,，各部位緊固件有無松動(dòng),，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用,。
2.檢查安全設(shè)施功能是否正常,。確保反應(yīng)罐的閥門和過濾裝置的管道連接緊密，過濾裝置濾布完好無破損,，蓋子蓋好上緊螺栓,，確保在包裝壓力下無泄漏。檢查灌裝機(jī)相關(guān)的所有連接線路,，確保無破皮無短路等故障,。
3.開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死,，傳送帶上是否有雜物,，儲(chǔ)蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋,，水源、電源,、氣源是否接通,，待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源QF,，電源指示燈亮,，故障指示燈、急停指示燈不亮,，則啟動(dòng)條件具備,，按控制箱上的啟動(dòng)按鈕和灌裝處啟動(dòng)開關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后,，整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行,，進(jìn)入外洗、沖洗,、灌裝全自動(dòng)工作方式,，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源,。
二,、使用安全細(xì)則
1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）,；
2.長頭發(fā)者,，應(yīng)戴發(fā)罩；
3.所有保護(hù)物應(yīng)安全,、可靠,，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈,、手表等）,；
4.灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng)，如有應(yīng)立即停機(jī),，檢查原因,；
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；
6.清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服,、手套,、眼鏡等，預(yù)防強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿腐蝕,；
7.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控,，不要用工具或其它物體接近機(jī)器,；
8.不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備,。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對氣動(dòng)元件如氣缸,、電磁閥,、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動(dòng)調(diào)整來檢查好壞和動(dòng)作可靠性,，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象,，電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗(yàn),，如檢查開關(guān)元件是否損壞,，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常,。
2.日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)：馬達(dá)是否正常運(yùn)行,，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常,，是否存在異常振動(dòng),，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱,，變色,。
四、注意事項(xiàng)
1.必須把電機(jī),、機(jī)殼接地,，且零線、地線分開,；
2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入,；
3.氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命,；
4.水泵嚴(yán)禁無水工作,，在運(yùn)行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水,，同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)。
五,、設(shè)備清洗要求
1.每天上班前,、下班后對灌裝機(jī)設(shè)備的各噴口、管道,、輸送帶,、水箱進(jìn)行清洗。
2.每周定期對灌裝設(shè)備及各管道用消毒水（含氯量為100PPm）進(jìn)行清洗,、消毒后,，再用工藝水對設(shè)備進(jìn)行沖洗,。
3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。