利用現(xiàn)代物理,、化學(xué),、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的邊緣性新技術(shù)來改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化組合,，以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法,，稱為表面處理,。
1）表面改性技術(shù)(金屬,、非金屬)
通過物理、化學(xué)等方法,，改變材料表面的形貌,、相組成、微觀結(jié)構(gòu),、缺陷狀態(tài),、應(yīng)力狀態(tài)。材料表面化學(xué)組成不變,。
2）表面合金化技術(shù)(金屬)
通過物理方法,，使添加材料進(jìn)入基體，形成合金化層,。
3）表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)(金屬)
通過化學(xué)方法，使添加材料與基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，形成轉(zhuǎn)化膜,。
4）表面涂(鍍)層技術(shù)(金屬、非金屬)
通過物理,、化學(xué)方法,，使添加材料在基體表面形成鍍、涂層,?；牟粎⑴c涂層的形成。
3.1 表面改性技術(shù)
通過物理,、化學(xué)等方法，改變材料表面的形貌,、相組成,、微觀結(jié)構(gòu),、缺陷狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài),。材料表面化學(xué)組成不變,。
3.1.1 表面淬火
表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行快速冷卻(淬火),，使表面硬化的一種熱處理方法,。
3.1.2 噴砂
噴砂處理是利用高速噴射出的砂粒或鐵粒,，對工件表面進(jìn)行撞擊,，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。
噴砂與噴丸處理,，工藝相似,，主要差別在沙粒直徑上。該工藝主要應(yīng)用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性,、抗疲勞和耐蝕性等,，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄,、鍛,、焊件的殘余應(yīng)力等。
3.1.3 滾花
滾花是在常溫上用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于旋轉(zhuǎn)的工件表面上,，并沿母線方向移動,，使工件表面塑性變形、硬化,，以獲得準(zhǔn)確,、光潔和強(qiáng)化的表面，或特定花紋的處理工藝,。
3.1.4 拉絲
在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝,。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模,。拉絲可根據(jù)裝飾需要,，制成直紋、亂紋,、波紋,、螺紋等幾種。
1）直紋拉絲
是指在金屬表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路,。
2）亂紋拉絲
是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下,，使金屬板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工對金屬板的表面要求較高,。
3）波紋
一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取,。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在金屬板表面磨刷,，得出波浪式紋路,。
4）螺紋
是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上,，與桌子邊沿成60度左右的角度,，另外做一個裝有固定金屬板的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進(jìn)度,。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動,，在金屬板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
3.1.5 拋光
拋光是對零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法,，一般只能得到光滑表面,，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同,，拋光后的Ra值可達(dá)1.6～0.008 mm ,，按照實(shí)現(xiàn)原理的不同，可分為機(jī)械拋光和化學(xué)拋光,。
1）機(jī)械拋光
用高速旋轉(zhuǎn)的柔性拋光輪和極細(xì)的磨料對工件表面進(jìn)行滾壓和微量切削實(shí)現(xiàn)拋光。拋光輪用多層帆布,、毛氈或皮革疊制而成,，用于較大零件的拋光。
2）滾筒拋光和振動拋光
將工件,、磨料和拋光液裝入滾筒或振動箱內(nèi),，滾筒緩慢滾動或振動箱振動，使工件與工件,，工件與磨料相互摩擦,，加上拋光液的化學(xué)作用，除去工件表面的油污,、銹層,，磨去凸峰，從而獲得光滑的表面,。用于細(xì)小而量大零件的拋光,，后者比前者生產(chǎn)率高，拋光效果更好,。
3）生物拋光
生物拋光是一種用纖維素酶改善纖維素纖維制品表面的整理工藝,以達(dá)到持久的抗起毛起球并增加織物的光潔度和柔軟度,。生物拋光是去除從紗表面伸出來的細(xì)微纖維,這些微纖被去除了就不會起毛起球，色澤也更光亮，表面茸毛減少使得布面更光潔,。
3.1.6 激光表面強(qiáng)化
激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向鋼件表面,，在極短時間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的溫度，又在極短時間內(nèi)冷卻使工件表面淬硬強(qiáng)化,。激光表面強(qiáng)化可分為激光相變強(qiáng)化處理,、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。
激光表面強(qiáng)化的熱影響區(qū)小,，變形小,，操作方便，主要用于局部強(qiáng)化的零件,，如沖裁模,、曲軸、凸輪,、凸輪軸,、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌,、高速鋼刀具,、齒輪及內(nèi)燃機(jī)缸套等。
3.2 表面合金化技術(shù)
通過物理方法,，使添加材料進(jìn)入基體,，形成合金化層。該技術(shù)的典型工藝,，就是金屬的滲碳,、滲氮處理。通常是將金屬與滲劑同放置于密閉的腔體內(nèi),，采用加熱,、真空等措施，活化金屬表面,，經(jīng)分解,、吸收、擴(kuò)散過程等作用使碳,、氮進(jìn)入金屬基體,。
煤油滴入滲碳爐后，經(jīng)過高溫?zé)崃逊纸庖谎趸?CO),，二氧化碳(CO2),，氧(O2)，氫(H2)和飽和碳?xì)浠衔?CnH2n+2)及不飽和碳?xì)浜匣?CnH2n)等多種混合氣體,。
氣體滲碳主要利用其中一氧化碳,，飽和的碳?xì)浠衔锖筒伙柡偷奶細(xì)浠衔铮窟@些氣體在滲碳溫度分解得到原子狀態(tài)的碳而產(chǎn)生滲碳作用。
一氧化碳在高溫滲碳時,，其分解速度較慢,，分解與吸收基本平衡，因此,，一般沒有過剩碳沉積,，而不飽和碳?xì)浠衔铮瑵B碳開始時會猛烈地析出碳,，形成一層碳黑,，附于零件表面，阻止?jié)B碳的進(jìn)行,。所以,，滲碳?xì)怏w中不飽和碳?xì)浠衔锖繎?yīng)控制低些。
3.3鋼鐵的發(fā)黑與磷化處理
發(fā)黑：是金屬熱處理的一種常用手段,，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的,。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理,，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的,。發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,，其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜，防止工件腐蝕上銹,，提高工件的耐磨性,，它只是一種表面處理，不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,，它不是熱處理，和淬火有根本的區(qū)別,。
磷化：是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù),，在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù),，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁,、鋅)件也可應(yīng)用磷化,。工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液)，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程,，稱之為磷化,。
