一,、鋁合金型材電解拋光的優(yōu)越性
在鋁型材表面預(yù)處理中，與傳統(tǒng)的機(jī)械拋光相比,，電解拋光具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)備簡單,，工藝參數(shù)易于調(diào)控,，可取代機(jī)械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機(jī)械拋光后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光,，其表面光亮度更高,，且相對于機(jī)械拋光更易采用自動化規(guī)模生產(chǎn)；
2,、對型材結(jié)構(gòu)和尺寸范圍要求較寬,，可處理用作精密件的表面要求較高的工業(yè)材，外尺寸較大或極小以及形狀復(fù)雜機(jī)械拋光無法處理的型材,；
3,、經(jīng)過電解拋光后的鋁型材表面更清晰、潔凈,，無殘留的機(jī)械拋光粉塵,，具有更加好的抗腐蝕性；
4,、電解拋光的表面鏡面反射率更高,，金屬感會更好。
而與化學(xué)拋光相比,，電解拋光則更勝一籌,。首先，內(nèi)外色澤更加均勻一致,，光澤持久,，具有更好的耐蝕性；其次,，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高,，生產(chǎn)成本較為穩(wěn)定；此外,，采用特殊無鉻電解拋光液具有普通電解拋光無法達(dá)到的環(huán)保效益,。
二、鋁合金電解拋光機(jī)理
電解拋光又稱為電化學(xué)拋光,，是以鋁材作為陽極浸入到配制好的電解質(zhì)溶液中,，以耐腐蝕而且微小凸出部分而且性能良好的材料（如不銹鋼）作為陰極，根據(jù)電解尖端放電原理,，通電后的鋁型材表面微小突出部位優(yōu)先溶解,，與此同時溶解產(chǎn)物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層,，微小凸出部位的液膜層較薄，其電阻較小,，從而保持優(yōu)先溶解，同時凹洼部位的液膜層較厚,，電阻增大,，其溶解速度相對緩慢，經(jīng)過短時間電解處理后,，突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置,，最終使鋁材表面粗糙度降低達(dá)到平滑光亮的過程。以純鋁為例其拋光機(jī)理可以通過陽極拋光過程的極化曲線（圖1）來說明,。
圖1 鋁的典型陽極化曲線
AB段電流密度隨陽極電位升高而增大,，是正常的陽極溶解過程，即Al→Al3+3e到B點(diǎn)后,，電位繼續(xù)升高時,，電流密度反而下降，B點(diǎn)表示金屬陽極的溶解速度與溶解產(chǎn)物向電解液內(nèi)部的擴(kuò)散速度相等,。而后金屬溶解速度大于溶解產(chǎn)物擴(kuò)散速度而出現(xiàn)黏膜層,，直到C點(diǎn)，陽極表面附件液層中溶解的金屬達(dá)到飽和狀態(tài),，黏膜層達(dá)到增長到一個確定不變的厚度,，這時陽極的反應(yīng)速度完全受擴(kuò)散速度步驟控制，其電流密度與電位無關(guān)直到D點(diǎn),。到達(dá)D點(diǎn)后電極上發(fā)生新的反應(yīng),，如OH-放電析氧等，因有氣體放出攪拌槽液,，破壞黏膜層,，加速溶解，這時電流密度隨電位升高而迅速增加,。
因此可知,，B點(diǎn)之后黏膜層開始出現(xiàn)，D點(diǎn)以后氣體開始析出,，在陽極電位處于C點(diǎn)和D點(diǎn)之間時,，陽極表面才能產(chǎn)生拋光效果，但最佳拋光效果在D點(diǎn)之后某個電位,，因此時有氣體析出加速對黏膜層攪拌,，在微觀凸出部位電流更集中，致使鋁材凹凸部位溶解速度差異更大,，此時拋光所需時間短且效果更好,。
三,、無鉻電解拋光的選擇及應(yīng)用
1、典型的電解拋光工藝
電解拋光能使鋁材表面的光亮效果呈現(xiàn)出高鏡面反射性能,，適用于工業(yè)及科技領(lǐng)域有特殊光亮表面品質(zhì)要求的鋁材,。典型的電解拋光工藝包括酸性電解拋光和堿性電解拋光，主要有如下幾類：
①碳酸鈉-磷酸三鈉堿性電解拋光工藝（Brytal工藝）,，這一工藝尤其適合于拋光高純鋁,，常用于已作機(jī)械拋光處理仍需進(jìn)一步提高亮度的鋁制品，優(yōu)點(diǎn)是使用的電流密度低,，拋光液對鋁基材溶解速度小,，缺點(diǎn)是溶液消耗較快，對雜質(zhì)比較敏感,。
②磷酸-鉻酸-硫酸酸性電解拋光法（Battle法）,，硫酸能有效降低拋光操作電流密度、電壓,，并在一定范圍內(nèi)容許在較高溫度下進(jìn)行電解拋光,，同時還能抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生，鉻酸提高鋁材拋光表面鏡面反射率,。
③氟硼酸電解拋光工藝,，以氟硼酸為主要成分電解液，這一工藝比較適合高純鋁材,，其反射率可達(dá)到85%,。
④硫酸-鉻酸電解拋光工藝（Aluflex法），其槽液控制相對比較簡單,，在此拋光液中鋁的溶解速度在初期的2min相當(dāng)快,，約為25μm左右。且當(dāng)槽液中鋁離子含量太高時,，會出現(xiàn)光亮度不足或表面有附著物等缺陷,。
2、無鉻電解拋光工藝
由于傳統(tǒng)的鋁及鋁合金電解拋光溶液中含有毒性很大的鉻酸,，嚴(yán)重污染環(huán)境,，廢水難以處理，不利于清潔生產(chǎn)的正常實施,。為此,，采用一種對環(huán)境無危害的新型拋光工藝來取代原有的典型電解拋光工藝勢在必行。
總結(jié)前輩們在無鉻電解拋光上所做的工藝研究,，此類拋光液大都以磷酸為主,，用醇類物質(zhì)代替作為緩蝕劑的鉻酸，利用醇分子間可形成氫鍵從而產(chǎn)生的締合作用這一特殊性質(zhì)來實現(xiàn)平整作用。根據(jù)電解拋光理論,，有締合特性的醇類電解拋光液,，在被拋光鋁材表面形成黏膜層，使其凹陷位置處于穩(wěn)定的鈍化狀態(tài),，而凸突處則以更快的速度溶解,，最后獲得平滑光亮的表面。增加醇類分子的羥基數(shù)目是有利于拋光的,，采用含有更多羥基的可溶性多元醇聚合物效果更加明顯,。
無鉻電解拋光工藝具有無黃煙、無流痕,、穩(wěn)定性高、高亮度,、高效率的巨大優(yōu)勢,。