由于傳統(tǒng)的包裝機(jī)機(jī)械傳動復(fù)雜，且速度慢,、精度低,、包裝品種單一、通用性不好,，不能適應(yīng)日益增長的對包裝多樣化,、個性化的需求,。傳統(tǒng)包裝人工參與度較大，勞動強(qiáng)度高,，且整體包裝的效率降低，不能滿足當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的需要,。因此,，基于這些問題上提出一種多規(guī)格包裝機(jī)的設(shè)計，目的在于針對不同的快遞產(chǎn)品進(jìn)行包裝,。
因不同快遞之間沒有固定的規(guī)格尺寸,，要求自動包裝機(jī)能夠自動識別快遞件大小，然后進(jìn)行所需要的紙板切割,，再進(jìn)行快遞件的引入和最后的包裝,。快遞自動包裝機(jī)的設(shè)計工藝流程如圖1所示,。
圖1 設(shè)計工藝流程圖
其中,，結(jié)構(gòu)設(shè)計上的難點(diǎn)在于需實現(xiàn)測量系統(tǒng)與切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)聯(lián)動。另外還需要巧妙應(yīng)用已經(jīng)定位好的紙板位置,，將快遞件引入至紙板上,，然后才方便后續(xù)的包裝封口。否則,，需要增設(shè)額外的結(jié)構(gòu)來使快遞件進(jìn)行定位,，增加了設(shè)計結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和設(shè)計制造成本。
圖2 機(jī)器整體設(shè)計結(jié)構(gòu)
整個機(jī)器設(shè)計結(jié)構(gòu)如圖2所示,，采用分層設(shè)計模式,，利用多個紅外傳感設(shè)備來測定快遞件的長、寬,、高尺寸,。切刀需根據(jù)測定的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)動。
因要求具有一定的柔性,，能根據(jù)不同快遞大小進(jìn)行自動包裝,，所用的結(jié)構(gòu)較多且相互之間要協(xié)調(diào)動作，因此在設(shè)計和三維建模時考慮細(xì)節(jié)上的兩點(diǎn)：
1）在切割系統(tǒng)設(shè)計時,，需要考慮到在進(jìn)行切割過程中,，刀片不會碰到紅外感應(yīng)器機(jī)構(gòu)和進(jìn)行包裝的移動軸，所以需要多把刀來進(jìn)行切割,，如圖3所示,。以避免刀片與零件之間的觸碰，以保證切割的精確性和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,。
圖3 多把切割刀片示意圖
圖4 紙板切槽示意圖
2）需要考慮包裝紙板的厚度進(jìn)而確定刀片的厚度,。因為刀片厚度不夠會導(dǎo)致受力不均，進(jìn)而使刀片發(fā)生抖動，影響到切割的準(zhǔn)確性,，而且會進(jìn)一步影響到包裝的密封性,。切刀根據(jù)紅外傳感器的實測數(shù)據(jù)，需要在紙板上切出一定尺寸的槽,，以方便紙板的后續(xù)折疊成豎立邊,，正常紙板上的切槽如圖4所示。
通過對不同規(guī)格的快遞件進(jìn)行自動包裝的市場需求分析,、包裝的工藝步驟分析,，完成一種具有一定柔性的快遞自動包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。利用三維軟件完成其裝配模型的建立,，并對刀具防干涉,、紙板切槽等進(jìn)行細(xì)致考慮，以確保設(shè)計結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,。