據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)多半以上的群眾通常都是飲用桶裝水,。經(jīng)營(yíng)桶裝水配送的商家數(shù)量在一年一年的急速提升,。那么這種大批量的桶裝水是如何生產(chǎn)的呢，這就不的不提到桶裝水全自動(dòng)灌裝設(shè)備,。
桶裝水全自動(dòng)灌裝設(shè)備的工作流程
以每小時(shí)完成600瓶五加侖桶裝水的全自動(dòng)生產(chǎn)線為例,，它包括自動(dòng)拔蓋，自動(dòng)外洗,、自動(dòng)清水內(nèi)洗,、消毒水內(nèi)洗，灌裝,、套蓋壓蓋,，自動(dòng)熱縮膜四個(gè)單元。
自動(dòng)拔蓋： 將回收的瓶子放到輸送帶上,，自動(dòng)拔蓋機(jī)的紅外線感應(yīng)器將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給微電腦,，利用氣動(dòng)元件推動(dòng)汽缸，用兩個(gè)機(jī)械手抓住瓶蓋,，通過(guò)汽缸回復(fù)拔取瓶蓋,，每小時(shí)可拔取600-800個(gè)瓶蓋。
自動(dòng)沖洗：
經(jīng)拔蓋后的瓶子進(jìn)入自動(dòng)外洗單元,，汽缸將瓶子橫向推進(jìn)洗瓶工位,，瓶子會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn),，設(shè)備會(huì)自動(dòng)噴水，毛刷機(jī)刷洗瓶底,、瓶身,、瓶肩，瓶子的外部可得到全面清洗,。 經(jīng)過(guò)外洗的瓶子,，沿輸送帶進(jìn)入到4排8工位灌裝機(jī)入口處，汽缸將每組四個(gè)瓶子,，橫向推到進(jìn)瓶口瓶椅上,，翻瓶汽缸推動(dòng)瓶椅翻轉(zhuǎn)，4個(gè)瓶子自動(dòng)倒插入瓶托板上,，同時(shí)由紅外線檢測(cè)器將信號(hào)傳輸?shù)焦嘌b機(jī)控制系統(tǒng),，傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)將瓶子送入各個(gè)沖洗工位，控制系統(tǒng)的氣動(dòng)元件推動(dòng)汽缸,，使4排28個(gè)噴嘴向上自動(dòng)伸入瓶口內(nèi),，清水泵及藥洗泵分別向瓶?jī)?nèi)高壓噴沖。
套蓋壓蓋：
經(jīng)過(guò)清水噴沖,、藥水噴沖,、純水噴沖，瀝干后的瓶子被送到出口處的瓶椅上,，汽缸將4個(gè)灌裝管口伸進(jìn)瓶口內(nèi)自動(dòng)注水,，注滿水后的瓶子經(jīng)輸送帶進(jìn)入套蓋工位被自動(dòng)套蓋壓蓋。
自動(dòng)熱縮膜： 經(jīng)套蓋壓蓋后被汽缸推到熱縮機(jī)的輸送帶上,，套上熱縮膜及防塵片的同時(shí)可通過(guò)燈檢,，然后經(jīng)蒸汽熱縮膜機(jī)自動(dòng)縮膜后進(jìn)入包裝工序。 也可配置簡(jiǎn)易的蒸汽熱縮膜機(jī),，與灌裝機(jī)配合使用的有FK-1、FK-2型自動(dòng)熱收縮膜機(jī),，成品桶裝水在2米-3米的輸送帶上,，經(jīng)人工套膜的同時(shí)經(jīng)過(guò)燈檢箱，再通過(guò)熱縮膜機(jī)完成自動(dòng)縮膜,，FK-1型縮膜機(jī)是利用4千瓦的發(fā)熱管提供熱量,，FK-2型縮膜機(jī)是利用蒸汽提供熱量。
桶裝水全自動(dòng)灌裝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
桶裝水灌裝設(shè)備集自動(dòng)拔蓋,、自動(dòng)外刷桶,、自動(dòng)上瓶、自動(dòng)洗瓶消毒,、自動(dòng)灌裝,、自動(dòng)套蓋,、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜,、成品送出為一體的純凈水灌裝設(shè)備,。 該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡(jiǎn)便,，維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng),，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,，做到真正的無(wú)菌灌裝,，是目前國(guó)內(nèi)最為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。