一、 發(fā)脆的缺陷表現(xiàn)
發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷,。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈,，降低了大分子的相對分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降,。
二,、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,，主要有：
1. 設(shè)備方面：
（1） 機筒內(nèi)有死解或障礙物,，容易引起熔料降解。
（2） 機器塑化容量太小,，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分,；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長,，塑料容易老化,，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng),。
2. 模具方面：
（1） 澆口太小,，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng),，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸,。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
注塑車間
3. 工藝方面：
（1） 機筒,、噴嘴溫度太低,，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解,，則應(yīng)提高機筒,、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,，使料稍為疏松,，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高,，脫模困難,；模溫太低，塑料過早冷卻,，熔接縫融合不良,，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此,。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度,，縮短冷卻時間愛你,；型腔難脫模時，要降低型腔溫度,，延長冷卻時間,。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,，更不能加入嵌件注塑,。
4. 原料方面：
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等,，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變,。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
（4） 塑料本身質(zhì)量不佳,，例如相對分子質(zhì)量分布大,，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其他塑料摻雜污染,、不良添加劑污染,、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
注塑托盤
5. 制品設(shè)計方面：
（1） 制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角,、缺口或厚度相差很大的部位,。
（2） 制品設(shè)計太薄或鏤空太多。
三,、 改進方法：
材料,，注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件；塑膠如果連續(xù)干燥幾天活干燥溫度過高,，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì),，但同時也容易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性材料,。
減少使用回收料,，增加原生料的比例；選用高強度的塑膠,，模具設(shè)計,，加大主流道、分流道和澆口的尺寸,，過小的主流道,、分流道或澆口容易導(dǎo)致過多的剪切熱，從而導(dǎo)致聚合物的分解,；
注塑機--選擇設(shè)計良好的螺桿,，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均,，在局部容易積聚過多熱量,，導(dǎo)致材料的降解。
工藝條件--降低料筒和噴嘴的溫度,；
降低背壓,、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生,，避免聚合物分解,；如果是熔解痕強度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度,，加大注塑壓力的方法,，提高熔解痕強度