模具中常見的沖孔、下料,、切外形等沖孔工藝中，一般盡量避免使用高硬度或非常脆的材料作為沖壓料,。因為沖裁過程中存在撕裂現(xiàn)象，如果材料太硬（碳鋼）則容易蹦刃且沖裁斷面質(zhì)量較差,。因此，盡量選擇較軟,、流動性及彈性較好的材料為宜，并且能得到較好的沖裁斷面,。如低鋅黃銅等。
成型工藝盡量避免選擇彈性材料
與沖壓工藝不同,，在成型工藝中盡量避免使用彈性較好的材料,，因為成型工藝需要保證成型角度穩(wěn)定,，如果材料彈性太大,，其回彈也會越多，容易導(dǎo)致折彎不到位,，需要經(jīng)過長時間的調(diào)模、增加成型工藝等,。材料盡量具有足夠的塑性跟較低的屈服點，這樣能保證成型時成型位置不易開裂,、容易保證角度穩(wěn)定。如：低碳鋼,、銅、鋁等,。
拉深工序盡量選擇塑性較好的材料
為什么要選用塑性好的材料,，取決于塑性材料的拉伸變形量,。比如相同的拉伸高度，如果選用塑性較差的材料,，則需要用更多的拉伸步距或中途退火。選擇拉深材料時,，其屈服點、抗拉強度的比值越小,，則拉深性能越好,，一次變形的極限程度越大有利于降低成本保證拉伸質(zhì)量,。目前在選用拉伸材料中最常見的有：低碳鋼,、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金,、奧氏體不銹鋼等。
鍛壓,、冷擠壓工序盡量選擇高塑性,、低強度的材料
對于鍛壓、冷擠壓選擇材料的要求之所以保證低強度高塑性,，是防止其在生產(chǎn)過程中材料本身的抗力太大出現(xiàn)裂痕,，如能兼顧良好的流動性、低屈服點及低加工硬化敏感性最佳,。常見的材料類型有：鋁及鋁合金、黃銅,、錫磷青銅、鎳,、鋅、低碳鋼等,。
成型,、折彎工序的禁忌
1,、折彎位置的內(nèi)R圓弧不宜太大
零件在折彎成型時,，其本身除了發(fā)生塑性變形還有彈性變形，如果內(nèi)R太大則回彈增大而無法保證折彎角度穩(wěn)定,。
2、折彎沖頭圓弧角不宜太小
如果沖頭折彎角太小,，容易將材料外側(cè)部分刮傷。一般對于軟料最低為一倍T,，而較硬的材料不能低于1.5T-2T。
3、成型直邊不能太短
為了保證折彎位置及折彎角度穩(wěn)定,，折彎直段盡量做高，最低不能低于2T,。
4,、折彎位置距離孔位關(guān)系
如果折彎位置距離孔位比較近,，因為折彎拉料容易導(dǎo)致孔變形,，所以為了保證其精度,，盡量符合以下公式：