模具中常見(jiàn)的沖孔、下料,、切外形等沖孔工藝中,，一般盡量避免使用高硬度或非常脆的材料作為沖壓料。因?yàn)闆_裁過(guò)程中存在撕裂現(xiàn)象,，如果材料太硬（碳鋼）則容易蹦刃且沖裁斷面質(zhì)量較差,。因此，盡量選擇較軟,、流動(dòng)性及彈性較好的材料為宜,，并且能得到較好的沖裁斷面。如低鋅黃銅等,。
成型工藝盡量避免選擇彈性材料
與沖壓工藝不同,，在成型工藝中盡量避免使用彈性較好的材料，因?yàn)槌尚凸に囆枰ＷC成型角度穩(wěn)定,，如果材料彈性太大,，其回彈也會(huì)越多，容易導(dǎo)致折彎不到位,，需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)模,、增加成型工藝等,。材料盡量具有足夠的塑性跟較低的屈服點(diǎn),，這樣能保證成型時(shí)成型位置不易開(kāi)裂、容易保證角度穩(wěn)定,。如：低碳鋼,、銅、鋁等,。
拉深工序盡量選擇塑性較好的材料
為什么要選用塑性好的材料,，取決于塑性材料的拉伸變形量。比如相同的拉伸高度,，如果選用塑性較差的材料,，則需要用更多的拉伸步距或中途退火。選擇拉深材料時(shí),，其屈服點(diǎn),、抗拉強(qiáng)度的比值越小，則拉深性能越好,，一次變形的極限程度越大有利于降低成本保證拉伸質(zhì)量,。目前在選用拉伸材料中最常見(jiàn)的有：低碳鋼、低鋅黃銅,、純鋁及鋁合金,、奧氏體不銹鋼等。
鍛壓,、冷擠壓工序盡量選擇高塑性,、低強(qiáng)度的材料
對(duì)于鍛壓、冷擠壓選擇材料的要求之所以保證低強(qiáng)度高塑性，是防止其在生產(chǎn)過(guò)程中材料本身的抗力太大出現(xiàn)裂痕,，如能兼顧良好的流動(dòng)性,、低屈服點(diǎn)及低加工硬化敏感性最佳。常見(jiàn)的材料類型有：鋁及鋁合金,、黃銅,、錫磷青銅、鎳,、鋅,、低碳鋼等。
成型,、折彎工序的禁忌
1,、折彎位置的內(nèi)R圓弧不宜太大
零件在折彎成型時(shí)，其本身除了發(fā)生塑性變形還有彈性變形,，如果內(nèi)R太大則回彈增大而無(wú)法保證折彎角度穩(wěn)定,。
2、折彎沖頭圓弧角不宜太小
如果沖頭折彎角太小,，容易將材料外側(cè)部分刮傷,。一般對(duì)于軟料最低為一倍T，而較硬的材料不能低于1.5T-2T,。
3,、成型直邊不能太短
為了保證折彎位置及折彎角度穩(wěn)定，折彎直段盡量做高,，最低不能低于2T,。
4、折彎位置距離孔位關(guān)系
如果折彎位置距離孔位比較近,，因?yàn)檎蹚澙先菀讓?dǎo)致孔變形,，所以為了保證其精度，盡量符合以下公式：