四方科技主要從事食品冷凍裝置制造,，以往產(chǎn)品的機(jī)架及結(jié)構(gòu)件主要以管型材拼接為主,。鈑金件由于具有敞開(kāi)的形式,，制造工藝簡(jiǎn)單,，制造效率高等特點(diǎn),，逐步在食品機(jī)械的機(jī)架及結(jié)構(gòu)件中得到應(yīng)用，并且成為一種行業(yè)趨勢(shì),。中板鈑金廣泛運(yùn)用在該領(lǐng)域,，但中厚板受材料厚度、折彎工藝,、焊接工序等的影響很大,，通常會(huì)在成形后出現(xiàn)缺口相對(duì)較大的現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接變形隨之增大,，從而無(wú)法保證零件的尺寸和形位公差,，甚至焊接的缺陷給產(chǎn)品的外觀質(zhì)量帶來(lái)致命影響。其次中厚板加工具有一些工藝難點(diǎn),，為克服工藝難點(diǎn),，我公司鈑金工藝人員總結(jié)了一套行之有效的方法，解決了中厚板鈑金加工問(wèn)題,，在此與大家分享,。
中板鈑金工藝分析
首先來(lái)看實(shí)例，圖1為我公司某產(chǎn)品的固定支架,，材料是拉絲SUS304,，厚度為4mm，接下來(lái),，我們討論它是如何實(shí)現(xiàn)精密加工的。
圖1 產(chǎn)品固定支架
零件質(zhì)量要求分析
⑴首先保證基準(zhǔn)面A的平整度以及面A與面B1,、B2的垂直度,，是滿足裝配形位關(guān)系，保證機(jī)器位置精度的關(guān)鍵,。⑵強(qiáng)調(diào)折彎的精度,，需要保證B1、B2面的橫向尺寸和固定支架隱含的相對(duì)尺寸，以及產(chǎn)品的尺寸精度關(guān)系,。⑶形位精度和尺寸精度與下料,、校平、折彎,、焊接等工藝息息相關(guān),。⑴鈑金工序控制主要強(qiáng)調(diào)工序的正確性，該零件合理的鈑金工藝流程是：原材料（平整度較好的拉絲板）→激光切割→校平→折彎工序（關(guān)鍵工序控制）→焊接,。⑵第二步是控制焊接的變形來(lái)保證零件的精度,。1)傳統(tǒng)的工藝是采用SolidWorks畫(huà)法，正常展開(kāi),、折彎,、焊接，結(jié)果發(fā)現(xiàn)零件縫隙很大,，焊接時(shí)填絲量很大,，大家都知道不銹鋼焊接后變形會(huì)更大，從而導(dǎo)致零件焊接后變形無(wú)法控制,，根本無(wú)法生產(chǎn)出滿足裝配精度要求的合格品,，零件縫隙如圖2所示。
（a）C處最大縫隙為4mm（b）D處最大縫隙為0.8mm （c）E處選擇三角形補(bǔ)塊填充（d） F處最大縫隙為2mm
圖2 零件折彎后縫隙
2)我們的做法是用畫(huà)圖軟件展開(kāi)此零件,，在C,、E、F處加薄片,，將焊接后的最大縫隙控制在0.2～0.3mm,，在鈑金折彎前用手動(dòng)倒角機(jī)或拋光機(jī)去除多余的基材，從而實(shí)現(xiàn)零件的精密加工,。如圖3所示紅色圓圈所示,。
（a）添加薄片2mm×52mm并倒角3.5mm×22°，折彎后狀態(tài) （b）添加薄片0.7mm×121.5mm,， 折彎后狀態(tài) （c） 添加薄片2mm×56mm并倒角 3.5mm×20°,，折彎后狀態(tài)
圖3 零件縫隙消除措施
1)零件工藝圓孔要大一點(diǎn),，在食品機(jī)械行業(yè)是不需焊接的,，反而更有利機(jī)器的清潔。2)使用三維柔性平臺(tái)保證工件的形位與尺寸精度,，用氬弧焊打多點(diǎn)粘接焊接部位,，待工件固定后，可以拿下零件,，完成自由焊接,，可有效節(jié)省時(shí)間,。3)焊接時(shí)，由于產(chǎn)品縫隙很小,，可以不用加焊絲,，而是采用自熔方式，焊接后紋理漂亮,，無(wú)需打磨,，不但提高效率和產(chǎn)品的表面質(zhì)量，更為關(guān)鍵的是焊接小間隙零件不產(chǎn)生收縮,，零件基本上無(wú)變形,，無(wú)需增加整形工序，可一次性滿足技術(shù)要求,。
中厚板鈑金工藝分析
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中經(jīng)常會(huì)遇到折彎R角與不同材料厚度連接的焊接方式,，由于R值較大，焊接填料很多,，會(huì)產(chǎn)生較大熱量及收縮變形,，一般通過(guò)修改零件結(jié)構(gòu)的方式，如把直角焊接改成平面對(duì)接的方式焊接,，完成中厚板精密加工,，如圖4所示。
圖4 結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)比
結(jié)構(gòu)優(yōu)劣對(duì)比：優(yōu)化后容易實(shí)現(xiàn)焊接,，焊接變形小,，無(wú)需打磨工序，外觀面平整,、美觀,，提高效率，節(jié)省成本,。中厚板焊接工藝同樣可以通過(guò)鈑金折彎工藝來(lái)實(shí)現(xiàn),。板厚8mm,，材料為雙面拉絲SUS304,，原設(shè)計(jì)需要焊接側(cè)板，改變結(jié)構(gòu)后變焊接為折彎,，如圖5所示,。
圖5 中厚板工藝改進(jìn)
1)加工工藝更簡(jiǎn)單，效率更高,，成本更低,。2)實(shí)現(xiàn)鈑金結(jié)構(gòu)件后，要注意細(xì)節(jié)方面的處理,，如焊接時(shí),，R角過(guò)渡相對(duì)較小，比較美觀,，而8mm板材鈑金折彎R角太大,，折彎噸位也大，所以我們經(jīng)過(guò)有限元強(qiáng)度分析后做改善處理,，見(jiàn)圖6,。
圖6 優(yōu)化后的零件
結(jié)束語(yǔ)
以上工藝在公司新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中已廣泛使用且成果斐然，我公司的技術(shù)工藝和加工方式明顯超越同行,，解決了中厚板鈑金精密加工的難題,。誠(chéng)然，還需要鈑金行業(yè)與其他相關(guān)行業(yè)從業(yè)人員共同努力,，推動(dòng)技術(shù)廣泛使用,，同時(shí)總結(jié)出更優(yōu)質(zhì)的問(wèn)題解決方案，推動(dòng)鈑金中厚板加工工藝的繼續(xù)進(jìn)步,。
