掌握必要的加工技巧,，
采用正確的編程方法,，
合理使用冷卻液,，
都能為切斷切槽加工帶來顯著不同,。
在進(jìn)行切斷切槽加工時(shí)有很多加工技巧值得借鑒,，比如在切斷時(shí)：
· 確保刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性,，最大為刀片寬度的8-10倍,。（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）
· 確保中心高度在±0.1 mm范圍內(nèi),，這樣可以獲得最佳性能的切削 - 低于中心將增大飛邊尺寸,，而高于中心將加快后刀面磨損。需要注意的是進(jìn)行長懸伸加工時(shí),，最好將切削刃置高于中心高的位置,，以補(bǔ)償?shù)毒弑旧硐蛳碌膿锨取?/p>
· 在零件掉落之前的2mm處，將進(jìn)給率最多減少75%，這樣會(huì)減小切削力并大幅延長刀具壽命,。
· 當(dāng)機(jī)床到達(dá)轉(zhuǎn)速限制時(shí),，應(yīng)關(guān)閉冷卻液以避免產(chǎn)生積屑瘤，尤其在加工不銹鋼工件時(shí),。
· 為了避免刀片破裂,，進(jìn)給最好不要過中心點(diǎn)。一般來說,，距離中心0.3 mm時(shí)就可以停止進(jìn)給,，零件會(huì)在自身重量作用下掉落。如果機(jī)床帶有副主軸,，則可以在到達(dá)中心前停止加工,，并用副夾頭將零件拉斷。
在大多數(shù)情況下,，單步切槽是最經(jīng)濟(jì),、生產(chǎn)率最高的切槽方法。但是,，當(dāng)需要進(jìn)行寬槽加工或軸肩之間的車削時(shí),，我們還可以采用多步切槽、插車或坡走切槽的編程方法,。這3種方法均為粗加工工序,，之后我們需要再執(zhí)行一道單獨(dú)的精加工工序。我們的經(jīng)驗(yàn)是：
· 如果槽的寬度小于深度,，應(yīng)采用多步切槽方法,。此時(shí)，由于后續(xù)幾道切槽的余量將小于刀片寬度,，我們可以將進(jìn)給率提高30-50%,。
· 如果槽的寬度大于深度，可以選擇插車,。但是,，不要對(duì)著肩部進(jìn)給。
· 對(duì)于細(xì)長零件,，坡走切槽是一種很不錯(cuò)的方法,。零件所受的徑向切削力會(huì)較常規(guī)方式小，可以在一定程度上避免振動(dòng)的產(chǎn)生,。采用這種切削方式時(shí),，刀片的切削部位一直在變化，刀具的切削刃口得到了充分利用,，這樣刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻,，從而獲得更長的刀具壽命,。為了避免在完成精加工時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差，我們可以預(yù)留更多的切削余量,，一般建議預(yù)留的切削深度應(yīng)大于刀尖圓弧半徑,。預(yù)留大余量的另外一個(gè)好處是能給刀片施加一定的軸向切削力，在微觀角度上實(shí)現(xiàn)刀片的撓曲變形,，從而在切槽過程中實(shí)現(xiàn)更佳的表面光潔度,。
合理使用冷卻液是應(yīng)對(duì)斷屑問題的關(guān)鍵,。當(dāng)加工具有低導(dǎo)熱性的材料,，比如某些不銹鋼、鈦合金和耐熱合金時(shí),，高壓冷卻液能帶來最佳的加工效果,。高壓冷卻液對(duì)低碳鋼、鋁和雙相不銹鋼等粘性材料的斷屑也會(huì)起到很大作用,。最新噴嘴技術(shù)可以將冷卻液射流精確地引向切削位置,。與專用刀片槽型配合使用，我們還可以改進(jìn)切削參數(shù),，延長刀具壽命,。
