一、前處理
對于工件在被噴涂,、噴鍍保護(hù)層（油漆或其它防腐物料）之前,，工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理,。
前處理質(zhì)量好壞,，影響著涂層的附著力、外觀,、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,，因最好的涂膜（層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好,，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件,，用暴曬法進(jìn)行涂層比較,，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具,。
在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍,，但在所有表面清理方法中,，噴砂方法是最徹底、最通用,、最廣泛的方式,，原因是：
A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。
B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的,、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇,。
二、噴砂
是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,，將噴料（銅礦砂,、石英砂、鐵砂,、海砂,、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化,，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性,，增加了它和涂層之間的附著力,，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾,。
三,、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比
1) 噴砂處理是最徹底,、最通用,、最迅速、效率最高的清理方法,。
2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接,。
噴砂應(yīng)用
（一）工件涂鍍,、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,，達(dá)到不同程度的粗糙度,，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力,?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好,。
?。ǘ╄T鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件,、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮,、油污等殘留物）,，并將工件表面拋光提高工件的光潔度,，起到美化工件的作用。
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,，使工件外表更美觀,，達(dá)到美化裝飾的作用。
?。ㄈC(jī)加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,，并使工件表面更加平整,，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次,。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,，使工件顯得更加美觀、更加精密,。
?。ㄋ模└纳屏慵臋C(jī)械性能
機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式）,，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命,。
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1、對各種工件表面拋光,，使工件表面更美觀,。
2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求,。
對于某些特殊用途工件,，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件,、木制家具表面亞光化,，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
?。┫龖?yīng)力及表面強(qiáng)化
通過砂丸敲擊工件表面,，消除應(yīng)力，增加工件表面強(qiáng)度,，如彈簧,、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理。
清理等級
也即清潔度,，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”,；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1,、Sa2,、Sa2.5、Sa3,，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),，詳細(xì)介紹如下：
Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除,、砂布打磨方法,，這是四種清潔度中度最低的一級,，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污,、油脂,、殘留氧化皮、銹斑,、和殘留油漆等污物,。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級,。采用噴砂清理方法,，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求,，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多,。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢,、氧化皮,、銹皮、油漆,、氧化物,、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外）,，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,，可包括輕微陰影；少量因疵點,、銹蝕引起的輕微脫色,；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部,。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別,。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）,。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,，可包括輕微暗影,；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色,；氧化皮及油漆疵點,。
Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別,，也叫做白色清理級（或白色級）,。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點,、銹蝕等都不得不存在了,。
噴砂粗糙度
即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈,，這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,，叫基礎(chǔ)圖式?；貜棔鼓承┍砻嫦蛲飧叱鰩浊Х种淮?，低的叫“谷”，高的叫“峰”,，每一個沙粒沖擊表面都會造成一個“谷”和一個“峰”,，這就是基礎(chǔ)圖式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示,，一密耳是1/1000秒,。
形成的基礎(chǔ)圖式值應(yīng)是總涂層系統(tǒng)的30%，不宜超過干膜涂層厚度的1/3,，一般防腐在50-70（um）之間,。
1微米（um）= 0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒= 0.0254毫米(mm)
國際通用表面處理標(biāo)準(zhǔn)對比
鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會 Steel Structure Painting Council (SSPC)
國家防腐工程師協(xié)會 National Association of Corrosion Engineers (NACE)
英國標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501-1 / BSI BS 7079
瑞典標(biāo)準(zhǔn) Swedish Standard
國標(biāo)GB-3092 / GB-8923-88
表面處理標(biāo)準(zhǔn)比較