在日常生產(chǎn)生活中經(jīng)常會(huì)遇到光澤度與光潔度兩個(gè)概念,，大多數(shù)時(shí)候我們會(huì)將兩個(gè)概念混淆,。其實(shí)光澤度與光潔度是不一樣的概念，而光潔度又影響著物件的光澤度。
首先，表面光潔度和表面粗糙度是同一個(gè)概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法,。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的,。因?yàn)榕c國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌,，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83,、GB1031-83頒布后,，表面光潔度的已不再采用。
表面光潔度與表面粗糙度有相應(yīng)的對(duì)照表,。粗糙度有測量的計(jì)算公式,，而光潔度只能用樣板規(guī)對(duì)照。所以說粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),。
表面光澤度則是表示物體表面對(duì)于光的漫反射的強(qiáng)弱,，以肉眼看去,，表面漫反射強(qiáng)烈，則更接近鏡面效果,，則光澤度高,，反之，表面漫反射弱,，則光澤度低,，因此光澤度又稱為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學(xué)性能有關(guān),。檢測物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀,。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下）,，它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,，則表面越光滑,。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦,、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等,。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺,、疏密,、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì),、耐磨性、疲勞強(qiáng)度,、接觸剛度,、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響,。一般標(biāo)注采用Ra,。
表面粗糙度對(duì)零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
影響耐磨性 表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小,，壓強(qiáng)越大,，摩擦阻力越大，磨損就越快,。
影響配合的穩(wěn)定性 對(duì)間隙配合來說,，表面越粗糙，就越易磨損,，使工作過程中間隙逐漸增大,；對(duì)過盈配合來說,，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈,，降低了連接強(qiáng)度,。
影響疲勞強(qiáng)度 粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣,，對(duì)應(yīng)力集中很敏感,，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
影響耐腐蝕性 粗糙的零件表面,，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層,，造成表面腐蝕。
影響密封性 粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合,，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏,。
影響接觸剛度 接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力,。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度,。
影響測量精度 零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時(shí),。
此外,，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻,、反射能力和輻射性能,、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響,。
不同加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度
表面特征 | 表面粗糙度(Ra)數(shù)值 | 加工方法舉例 |
明顯可見刀痕 | Ra100,、Ra50、Ra25,、 | 粗車,、粗刨、粗銑,、鉆孔 |
微見刀痕 | Ra12.5,、Ra6.3、Ra3.2,、 | 精車,、精刨、精銑,、粗鉸,、粗磨 |
看不見加工痕跡，微辯加工方向 | Ra1.6、Ra0.8,、Ra0.4,、 | 精車、精磨,、精鉸,、研磨 |
暗光澤面 | Ra0.2、Ra0.1,、Ra0.05,、 | 研磨、珩磨,、超精磨,、拋光 |
表面粗糙度符號(hào)
