很多零件待加工部位,，不利于機(jī)床正常加工,，如果不采用措施，會(huì)給加工帶來困難,，增加輔助加工時(shí)間,，尺寸精度不易保證，加工質(zhì)量受到影響,。本文介紹加工某設(shè)備上的偏心套零件,，通過夾具改變零件相對(duì)機(jī)床的位置，利于機(jī)床加工,，縮短輔助時(shí)間,，并保證零件質(zhì)量。
該偏心套零件如圖1所示,。零件材質(zhì)45鋼,，大批量生產(chǎn)。外圓直徑100mm,，公差0～0.1mm,，偏心孔直徑50mm，公差0～0.016mm,，偏心距15mm,，各部表面粗糙度值均為Ra＝1.6μm，厚度30mm,。按照常規(guī)方法加工是先車外圓,，然后找正車偏心孔。由于偏心孔的中心找正較困難,，輔助時(shí)間較長(zhǎng),，加工效率低。另外
圖1 偏心套零件加工質(zhì)量也存在問題,，導(dǎo)致孔距超差,，偏心孔尺寸精度超差，影響零件總體質(zhì)量,。為提高加工效率和零件質(zhì)量,，決定設(shè)計(jì)夾具，依靠夾具限制零件相對(duì)機(jī)床的加工位置,，保證加工順利進(jìn)行,。
普通臥式車床三爪自定心卡盤正常裝夾零件外圓，使零件上偏心孔的中心與普通臥式車床回轉(zhuǎn)中心偏離15mm,，設(shè)計(jì)夾具,，通過夾具限制，使零件安裝到夾具里,，其偏心孔中心與普通臥式車床回轉(zhuǎn)中心重合,，這樣就可以順利加工偏心孔了。
夾具組裝如圖2所示,。夾具體（見圖3）外圓為圓形,，并加工成階梯形，供普通臥式車床三爪自定心卡盤卡爪裝夾用,，夾具體其上加工階梯形偏心孔,，偏心孔直徑100mm，公差0～0.035mm,，與零件外圓φ1000-0.1mm相配合,，偏心孔中心與夾具體中心偏心15mm，偏心孔底部留直徑85mm止口,，用于限制零件位置,。偏心孔深度28mm，低于零件厚度30mm,，保證夾緊螺母擰緊后直接接觸零件表面,。偏心孔最大直徑是M110×2mm細(xì)牙螺紋孔，與夾緊空心螺母配合,，用于夾緊零件,。夾緊空心螺母厚度方向外表面為階梯形，六方形絲扣組成,。中間為空心孔,，將零件待加工部位留出。夾具體采用45鋼,，調(diào)質(zhì)熱處理,，表面淬火熱處理，增加耐磨性,。表面加工要光滑,，利用找正調(diào)整,。
圖2 車加工偏心套夾具
1.零件 2.三爪自定心卡盤 3.夾具體4.夾緊空心螺母
圖3 夾具體零件
首先將夾具體安裝在普通臥式車床三爪自定心卡盤上，找正調(diào)整,，保證夾具體中心與普通臥式車床回轉(zhuǎn)中心重合,，夾具體平面與普通臥式車床回轉(zhuǎn)中心軸線垂直；將加工完成外圓和厚度尺寸的零件安裝在夾具體偏心孔里,，夾緊空心螺母安裝在夾具體螺紋孔里,，擰緊鎖緊零件。零件外圓表面與夾具體偏心孔表面構(gòu)成軸孔定位,，可以認(rèn)為組成4點(diǎn)定位,，零件端面與夾具體偏心孔底部止口構(gòu)成小平面定位，組成2點(diǎn)定位,，總體構(gòu)成6點(diǎn)定位,。空心螺母與夾具體絲扣構(gòu)成螺紋夾緊,。
零件固定后進(jìn)行加工,。零件偏心孔加工完成后，卸下螺母,，勾住零件偏心孔,，卸下零件。夾具體固定不動(dòng),，安裝下1個(gè)零件,，再一次擰緊空心螺母即可進(jìn)行下1次加工。往復(fù)循環(huán),，直至全部加工完成,。
使用該夾具加工偏心套零件，僅需1次找正,，后續(xù)加工無需再找正,，大大縮短輔助找正時(shí)間。夾具安裝到機(jī)床上后,，僅需利用空心螺母夾緊零件,，后續(xù)加工無需用三爪自定心卡盤裝夾，夾緊方式簡(jiǎn)單易行,。利用該夾具加工,，操作方便、可靠,。通過大批量加工,，零件尺寸精度和表面粗糙度完全合格，質(zhì)量得到保證,。