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　　工作思路

　　外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具,，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床),。

　　結(jié)構(gòu)

　　主機(jī)由床身，車(chē)頭,，車(chē)尾,，磨頭，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成,。車(chē)頭,，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專(zhuān)用夾具,，動(dòng)平衡架,，皮輥檢測(cè)器三部件由客戶定購(gòu)。

　　特點(diǎn)

　　1,、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)壓軸承,、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2,、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌,，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。3,、尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn),，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離,。4,、富有磨削指示儀及冷卻液過(guò)濾器。5,、頭架速度才有那個(gè)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。6,、電氣采用可編程序控制器（pc）,，具有自診斷功能、維修十分方便,。7,、可選配自動(dòng)測(cè)量?jī)x。

磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點(diǎn)：
　
　磨削形式
　　
　　磨削形式多種多樣,，按不同方法分類(lèi)可以有以下多種不同的形式,。
　　
　　按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削,、內(nèi)圓磨削,、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削,、導(dǎo)軌磨削,、深孔磨削等。
　　
　　磨削特點(diǎn)
　　
　　1,、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度,，通常可以達(dá)到IT6～I(xiàn)T7級(jí)尺寸精度,，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.
　　
　　2,、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料,。
　　
　　3,、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面,，因而對(duì)于復(fù)雜型碋一次磨削成形,。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié),。
　　
　　4.磨削的余量秀小,，適合于精密鑄造、模鍛,、精密沖壓件的后續(xù)加工,，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度,。
　　
　　5.磨削適用于自動(dòng)化設(shè)備,，可優(yōu)化磨削過(guò)程。

　　用途

　　外圓磨床主要用于成批軸類(lèi)零件的端面,、外圓及圓錐面的精密磨削,，是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工,、航天,、一般精密機(jī)械加工車(chē)間批量小，精度要求高的軸類(lèi)零件加工,。⑴用于紡織紡紗行業(yè),，粗細(xì)紗機(jī)，并條機(jī),，精梳機(jī),，加彈機(jī)等上皮輥加工。⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè),，傳真機(jī),，復(fù)印機(jī),，打印機(jī)，刻字機(jī)等上膠輥加工,。⑶適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動(dòng)輸送裝置上皮輥,，塑料加工。

　　外圓磨床加工精度的影響

　　1：磨頭,、頭架,、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭,、頭架,、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移,，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面,。2：頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響,。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí),，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削,，表面有螺旋形磨紋,。3：磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架,、尾座中心連線發(fā)生偏移,，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差,。磨外圓時(shí),，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋,。