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　　工作思路

　　外圓磨床以兩頂心為中心,，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床),。

　　結(jié)構(gòu)

　　主機由床身,，車頭,，車尾，磨頭,，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成,。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度,、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具,，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購,。

　　特點

　　1,、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度,。2,、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn),。3,、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱,，液壓箱冷卻箱與機床分離。4,、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器,。5、頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速,。6,、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能,、維修十分方便,。7、可選配自動測量儀,。

磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：
　
　磨削形式
　　
　　磨削形式多種多樣,，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
　　
　　按被磨削表面形狀劃分,，可分為外圓磨削,、內(nèi)圓磨削、平面磨削,、螺紋磨削,、齒輪磨削、導軌磨削,、深孔磨削等,。
　　
　　磨削特點
　　
　　1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通?？梢赃_到IT6～IT7級尺寸精度,，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
　　
　　2、可以磨削各種淬火鋼,、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料,。
　　
　　3、磨削便于成形加工,。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面,，因而對于復雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削,，減少加工的中間環(huán)節(jié),。
　　
　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造,、模鍛,、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進一步提高精密毛坯件的精度,，降低表面粗糙度,。
　　
　　5.磨削適用于自動化設(shè)備，可優(yōu)化磨削過程,。

　　用途

　　外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面,、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設(shè)備,。也適用于軍工,、航天、一般精密機械加工車間批量小,，精度要求高的軸類零件加工,。⑴用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機,，并條機,，精梳機，加彈機等上皮輥加工,。⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè),，傳真機，復印機,，打印機,，刻字機等上膠輥加工。⑶適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥,，塑料加工,。

　　外圓磨床加工精度的影響

　　1：磨頭,、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響,。磨頭,、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架,、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移,，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2：頭架,、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響,。當發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體,，即砂輪成角度磨削,，表面有螺旋形磨紋。3：磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響,。這項誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架,、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時,，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差,。磨外圓時，將影響表面粗糙度,，產(chǎn)生螺旋形磨紋,。