前面講到銑削黃金法則：厚進(jìn)薄出。
很多時(shí)候遵循這個(gè)法則可以輕輕松松延長(zhǎng)一倍以上刀具壽命,，今天我們?cè)倏匆环N情形,。
隨著編程軟件的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，我們對(duì)走刀路徑的控制越來(lái)越弱，尤其是進(jìn)退刀,，幾乎很難人為控制,。遺憾的是很多軟件設(shè)計(jì)的走刀路徑非常不符合我們的黃金法則。比如程序進(jìn)刀路徑,。
很多人編程時(shí)切入使用直線切入,，如下圖?？梢钥闯?，這兩種情況，刀具退出時(shí)都產(chǎn)生了厚的鐵屑,。刀具非常容易破碎,。
錯(cuò)誤進(jìn)刀方法一：直線切入
正確的做法的圓弧滾入，如下圖
▼▼▼
正確進(jìn)刀方法：圓弧切入
當(dāng)然要注意圓弧的方向,，否則適得其反,。
錯(cuò)誤進(jìn)刀方法二：圓弧方向錯(cuò)誤
我們簡(jiǎn)單分析以下四種加工路徑
▼▼▼
第一種，順逆銑交替,，直線切入,，且切入切出頻繁，0分,；
第二張,，順銑，但直線切入,，且切入切出頻繁,，40分；
第三張,，順銑,，但直線切入，無(wú)圓弧轉(zhuǎn)角過(guò)渡,，60分,；
第四種，順銑,，圓弧切入,，轉(zhuǎn)角圓弧過(guò)渡，100分,！
兩種不同進(jìn)刀方式,，刀具壽命差異非常大：兩種進(jìn)刀方式刀具壽命相差4倍以上!!!
▼▼▼
所以在允許的情況下，盡量選擇圓弧切入,。如果軟件實(shí)在無(wú)法支持,，可以嘗試斜向切入,。
斜向切入同樣可以厚進(jìn)薄出
▼▼▼
沒(méi)想到小小的一個(gè)改動(dòng)，會(huì)帶來(lái)如此好的刀具壽命,，有興趣的朋友可以嘗試一下,。
CNC四軸加工中任意點(diǎn)位的坐標(biāo)系追蹤
加工路徑對(duì)刀具壽命影響巨大。編程時(shí)怎么走刀才能獲得最好的刀具壽命呢,？
今天介紹銑削的黃金法則：厚進(jìn)薄出,。這是銑削第一法則。
如圖,，厚進(jìn)薄出指的是刀具切入工件的時(shí)候鐵屑較厚,，切出的時(shí)候較薄。這種加工方法刀具壽命好,，光潔度高,，不容易震動(dòng),。
▼ ▼厚進(jìn)薄出 ▼ ▼
如何編程才能保證符合黃金法則呢,？
先看順銑和逆銑。
幾乎所有刀具都推薦順銑,，原因就在于此,。
下圖左邊是順銑，右邊逆銑,。
可以看出來(lái),，順銑符合厚進(jìn)薄出的黃金法則！
▼ ▼順銑與逆銑 ▼ ▼
粗加工的時(shí)候順銑加工刀具壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于逆銑,。如加工下面的零件,，刀具是D25R0.8的方肩銑刀。
▼ ▼測(cè)試零件 ▼ ▼
分別用逆銑和順銑,，逆銑只能加工17件,，順銑可以加工110件。
差異如此巨大,。
順銑切入時(shí)鐵屑較厚刃口容易切入工件,，而逆銑前面很薄，刀具無(wú)法切入,，形成劇烈摩擦,，切削力大，熱量高,，后刀面摩擦力很大,。
更嚴(yán)重的是，逆銑切出的瞬間,，鐵屑較厚并且是從壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力,，造成刀片破裂,。
因此除以下情形外，我們都推薦順銑：
1,、側(cè)銑垂直度不好,；
2、側(cè)銑余量不均勻,，或者有黑皮,；
3、機(jī)床絲桿有間隙,。
今天我們談?wù)擖S金法則的第一種情形,，接下來(lái)幾天我們討論其他符合黃金法則的做法。
這個(gè)是上周在東莞長(zhǎng)安一個(gè)沖壓模具公司的測(cè)試,。
工件如下,，這是加工后的照片，加工前余量為0.5mm,。硬度為HRC56,。
▼▼測(cè)試模具 ▼▼
先看看之前加工工藝：粗加工-半精加工-精加工。
粗加工和半精加工使用D10R1整硬銑刀,，參數(shù)如下：
轉(zhuǎn)速3000,，切深0.1，步距0.15,，進(jìn)給1800,。
2小時(shí)需要更換刀具。 粗加工+半精加工需要12小時(shí)左右,。
測(cè)試刀具：D30R5,，3齒。刀片為GH1010系列,。
加工參數(shù)：
轉(zhuǎn)速1500,，切深0.2，步距0.3,，進(jìn)給1800.
▼▼ 加工3小時(shí)后的刀具磨損 ▼▼
只需要3小就完成粗加工,！
由于刀具磨損很少，無(wú)需半精加工直接精加工,，比原來(lái)節(jié)省了9小時(shí)加工時(shí)間,！更為難得的是其中有90分鐘是平面粗加工！
最后測(cè)得一個(gè)刃口壽命是7小時(shí),！工時(shí)和刀具成本大大低于原來(lái)方案,。
▼▼7小時(shí)后刀具磨損 ▼▼
熱處理材料的粗加工一直是行業(yè)難題，尤其是平面粗加工,，很難有刀片能獲得穩(wěn)定的壽命,。