前面講到銑削黃金法則：厚進薄出,。
很多時候遵循這個法則可以輕輕松松延長一倍以上刀具壽命,，今天我們再看一種情形。
隨著編程軟件的自動化程度越來越高,，我們對走刀路徑的控制越來越弱,，尤其是進退刀,，幾乎很難人為控制,。遺憾的是很多軟件設(shè)計的走刀路徑非常不符合我們的黃金法則,。比如程序進刀路徑。
很多人編程時切入使用直線切入,，如下圖,。可以看出,，這兩種情況,，刀具退出時都產(chǎn)生了厚的鐵屑。刀具非常容易破碎,。
錯誤進刀方法一：直線切入
正確的做法的圓弧滾入,，如下圖
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正確進刀方法：圓弧切入
當然要注意圓弧的方向，否則適得其反,。
錯誤進刀方法二：圓弧方向錯誤
我們簡單分析以下四種加工路徑
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第一種,，順逆銑交替，直線切入,，且切入切出頻繁,，0分；
第二張,，順銑，但直線切入,，且切入切出頻繁,，40分；
第三張,，順銑,，但直線切入，無圓弧轉(zhuǎn)角過渡,，60分,；
第四種，順銑,，圓弧切入,，轉(zhuǎn)角圓弧過渡，100分,！
兩種不同進刀方式,，刀具壽命差異非常大：兩種進刀方式刀具壽命相差4倍以上!!!
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所以在允許的情況下,，盡量選擇圓弧切入。如果軟件實在無法支持,，可以嘗試斜向切入,。
斜向切入同樣可以厚進薄出
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沒想到小小的一個改動，會帶來如此好的刀具壽命,，有興趣的朋友可以嘗試一下,。
CNC四軸加工中任意點位的坐標系追蹤
加工路徑對刀具壽命影響巨大。編程時怎么走刀才能獲得最好的刀具壽命呢,？
今天介紹銑削的黃金法則：厚進薄出,。這是銑削第一法則。
如圖,，厚進薄出指的是刀具切入工件的時候鐵屑較厚,，切出的時候較薄。這種加工方法刀具壽命好,，光潔度高,，不容易震動。
▼ ▼厚進薄出 ▼ ▼
如何編程才能保證符合黃金法則呢,？
先看順銑和逆銑,。
幾乎所有刀具都推薦順銑，原因就在于此,。
下圖左邊是順銑,，右邊逆銑。
可以看出來,，順銑符合厚進薄出的黃金法則,！
▼ ▼順銑與逆銑 ▼ ▼
粗加工的時候順銑加工刀具壽命遠遠高于逆銑。如加工下面的零件,，刀具是D25R0.8的方肩銑刀,。
▼ ▼測試零件 ▼ ▼
分別用逆銑和順銑，逆銑只能加工17件,，順銑可以加工110件,。
差異如此巨大。
順銑切入時鐵屑較厚刃口容易切入工件,，而逆銑前面很薄,，刀具無法切入，形成劇烈摩擦,，切削力大,，熱量高，后刀面摩擦力很大。
更嚴重的是,，逆銑切出的瞬間,，鐵屑較厚并且是從壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，造成刀片破裂,。
因此除以下情形外,，我們都推薦順銑：
1、側(cè)銑垂直度不好,；
2,、側(cè)銑余量不均勻，或者有黑皮,；
3,、機床絲桿有間隙。
今天我們談?wù)擖S金法則的第一種情形,，接下來幾天我們討論其他符合黃金法則的做法,。
這個是上周在東莞長安一個沖壓模具公司的測試。
工件如下,，這是加工后的照片,，加工前余量為0.5mm。硬度為HRC56,。
▼▼測試模具 ▼▼
先看看之前加工工藝：粗加工-半精加工-精加工,。
粗加工和半精加工使用D10R1整硬銑刀，參數(shù)如下：
轉(zhuǎn)速3000,，切深0.1,，步距0.15，進給1800,。
2小時需要更換刀具,。 粗加工+半精加工需要12小時左右。
測試刀具：D30R5,，3齒,。刀片為GH1010系列。
加工參數(shù)：
轉(zhuǎn)速1500,，切深0.2，步距0.3,，進給1800.
▼▼ 加工3小時后的刀具磨損 ▼▼
只需要3小就完成粗加工,！
由于刀具磨損很少，無需半精加工直接精加工,，比原來節(jié)省了9小時加工時間,！更為難得的是其中有90分鐘是平面粗加工！
最后測得一個刃口壽命是7小時,！工時和刀具成本大大低于原來方案,。
▼▼7小時后刀具磨損 ▼▼
熱處理材料的粗加工一直是行業(yè)難題,，尤其是平面粗加工，很難有刀片能獲得穩(wěn)定的壽命,。