機(jī)加工中，只有定位面和定位基準(zhǔn)緊靠的前提下,，做出來的尺寸才會完全無誤,。定位面與基準(zhǔn)面的貼合程度不同,，夾具上的檢測氣孔氣體壓力范圍會不同。如果未貼合,，壓差超出了范圍即輸出報警信號,，設(shè)備會停止運(yùn)行，從而避免廢品產(chǎn)生。關(guān)于氣密檢測夾具,，我們先直接來看兩個后拉式心軸氣檢夾具的設(shè)計案例,。
圖1 外徑夾具結(jié)構(gòu)
夾具動作說明：工件以耳形對應(yīng)指示點放入后,，以底面靠山（紫色標(biāo)注）作為基準(zhǔn),，夾套邊夾緊邊和工件一起后移，從而使定位面更好的貼合基準(zhǔn)面,。
圖2 外漲夾具基準(zhǔn)面
圖3 內(nèi)漲式夾具
夾具動作說明：工件放入后，以底面靠山（藍(lán)色標(biāo)注）作為基準(zhǔn),，漲套邊漲緊,，邊和工件一起后移，從而使定位面更好的貼合基準(zhǔn)面,。
圖4 內(nèi)漲夾具基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
以上兩種后拉式心軸氣檢夾具如下特點：
1.漲套邊漲緊邊和工件后移可以糾正工件放置的一些偏差。
2.靠山上設(shè)置檢測氣孔,，在有積屑以及其他導(dǎo)致未貼近基準(zhǔn)面的狀況下,，報警停機(jī)，防止精度超差產(chǎn)品產(chǎn)生,。
3.在一定尺寸范圍內(nèi),，更換同類型產(chǎn)品，只需更換靠山及漲套即可,，減少因產(chǎn)品更換原因產(chǎn)生的時間以及經(jīng)濟(jì)成本,。
4.漲套結(jié)構(gòu)為完全分離的金屬間灌注橡膠，平行漲緊和工件接觸面積更大,，而且有吸震效果,。
圖5 灌注橡膠漲套
5.漲套單邊夾緊放松范圍達(dá)到0.3mm（自動化選配），適于機(jī)械手上下料實現(xiàn)自動化生產(chǎn),。
6.雙重防空拉設(shè)計,，更好的延長漲套壽命。
圖6 氣檢施工樣例
以上設(shè)計案例中,，使用氣密檢測以后可以隨時實時檢測工件定位的精準(zhǔn)性，排除雜屑和異物進(jìn)入導(dǎo)致的工件報廢,。適用于大批量穩(wěn)定性的生產(chǎn),，特別是目前機(jī)加工自動化配合使用。
圖7 后拉式硫化橡膠內(nèi)漲夾具
高精密氣密檢測硫化灌膠夾持系統(tǒng)分為后拉式內(nèi)漲夾具和后拉式外圓夾具兩大類,，適用于數(shù)控車床和加工中心的液壓,、氣動工裝,，具有如下特點：
1.平行夾緊，漲套接觸內(nèi)孔面積更大,，變普通筒夾和工件之間的線接觸為面接觸,，工件不易變形。當(dāng)棒料尺寸發(fā)生變化時,，夾頭瓣能保持與棒料的平行度,。平行夾緊使得棒料“后退”現(xiàn)象最小化，而且只需更小的拉桿拉力就可以實現(xiàn)與傳統(tǒng)夾頭相同的夾緊能力,。后拉式設(shè)計,，也就是漲套后移，帶動工件后靠,，端面更貼合定位,。
圖8 后拉式硫化橡膠外徑夾具
2.彈性槽之間用硫化硅橡膠連接（如圖9），可以與工件配合做到大間隙,，擁有比標(biāo)稱尺寸±0.5mm的夾緊范圍,，在這個范圍內(nèi)適應(yīng)棒料尺寸變化而不需要更換筒夾。適應(yīng)機(jī)械手,，不怕空拉報廢漲套,。
圖9 硫化灌膠剖面圖
3.具備一定的吸震能力，減少機(jī)床或者刀具震動帶來的粗糙度損失,。
4.硫化硅橡膠不會變脆并能夠阻擋冷卻液,。由于這種密封式設(shè)計，能夠阻止切屑進(jìn)進(jìn)筒夾系統(tǒng),，同時保證了筒夾的長壽命,。
5.夾頭瓣張合同步性好，夾持精度高,，夾持精度可以控制在0.010mm內(nèi),，遠(yuǎn)高于液壓卡盤0.03mm的夾持精度。
6.配備氣密檢測功能,，如果工件安裝時工件軸線和主軸軸線偏離,，氣體會溢出觸發(fā)壓力檢測器,，送出信號到機(jī)床控制系統(tǒng),，并可以產(chǎn)生提示信號強(qiáng)制機(jī)床停機(jī)，起到了自働化防錯作用,。
用以上夾具生產(chǎn)的零件,，圓度和平行度不良率大大降低，也可以避免夾持不到位,、夾頭瓣失效斷裂造成的品質(zhì)不良,，特別適合于自動化生產(chǎn)線。