一、主軸部件故障
主軸是加工中心機床一大核心部件,，加工表面精度絕大部分都和主軸有關,，所以主軸的質(zhì)量很關健,。由于使用調(diào)速電機,，數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單,，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu),、自動調(diào)速裝置等,。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊,。
若刀具夾緊后不能松開,，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量,。此外,，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視,，此時主要考慮清洗主軸箱,，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,，修理或更換主軸箱齒輪等,。
二、進給傳動鏈故障
在加工中心進給傳動系統(tǒng)中,，普遍采用滾珠絲杠副,、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌,、靜壓導軌和塑料導軌,。所以進給傳動鏈有故障,，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置,、運行中斷,、定位精度下降、反向間隙增大,、爬行,、軸承噪聲變大（撞車后）等。
對于此類故障可以通過以下措施預防：
（1）提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預緊力,，調(diào)整松動環(huán)節(jié),，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪,，也可提高傳動精度,。
（2）提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副,、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施,。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū),，影響傳動準確性。
（3）提高運動精度,。在滿足部件強度和剛度的前提下,，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量,，以減小運動部件的慣性,，提高運動精度。
（4）導軌滾動導軌對贓物比較敏感,，必須要有良好的防護裝置,，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加,。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng),。
三、自動換刀裝置故障
自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運動故障,、定位誤差過大,、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等,。故障嚴重時會造成換刀動作卡住,，機床被迫停止工作。
1,、刀庫運動故障
若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因,，會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動,，此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘,。若刀庫轉(zhuǎn)動不到位,，則屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若出現(xiàn)刀套不能夾緊刀具,，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘,，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現(xiàn)刀套上/下不到位時,，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調(diào)整情況,。
2、換刀機械手故障
若刀具夾不緊,、掉刀,，則調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大,，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開,，應調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超過額定值,。若刀具交換時掉刀,，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱,，使其回到換刀位置,，重新設定換刀點。
四,、配套輔助裝置故障
1,、液壓系統(tǒng)
液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安裝的過濾器,，應定期用汽油或超聲波振動清洗,。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件,。
2,、氣壓系統(tǒng)
用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中,，分水濾氣器應定時放水,，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性,。閥心動作失靈,、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成,，故油霧器應定期清洗,。此外,，還應經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。
3,、潤滑系統(tǒng)
包括對機床導軌,、傳動齒輪、滾珠絲杠,、主軸箱等的潤滑,。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換,，一般每年應更換一次,。
4、冷卻系統(tǒng)
它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用,。冷卻液噴嘴應定期清洗,。
5、排屑裝置
排屑裝置是具有獨立功能的附件,，主要保證自動切削加上順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱,。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區(qū)域,。