硬質(zhì)合金槍鉆簡介
槍鉆,！槍鉆不但可用來加工深孔（長徑比＞10），而且也可用來加工精密淺孔,。槍鉆一般由鉆柄,、鉆桿,、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆中間有一通孔,，是切削液進入切削區(qū)的通道,。
鉆頭是整個槍鉆的關(guān)鍵部分。材料為硬質(zhì)合金,。其獨特科學(xué)的組合結(jié)構(gòu),，保證在完成切削工作同時還起到自導(dǎo)向的作用，可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔,。
鉆柄在機床和鉆頭間傳遞扭矩,，密封高壓油。鉆柄和鉆桿之間的高回轉(zhuǎn)精度,，能避免額外的振動,，提高加工精度和可靠性,。鉆柄與刀桿相接的頸部處，有消除應(yīng)力的光滑弧狀凹槽以避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞,。
鉆桿采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材,，經(jīng)軋制成形、熱處理,、校直等多道工序制成,。鉆桿軋有118°～ 120°的“V”型槽，用于排屑,。
為保證鉆削孔的直線度和偏斜度,，鉆桿必須有足夠的強度，以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下,，提供切削所需的扭力矩,。同時，刀身也必須有足夠的韌性,，這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動,。因此，鉆桿的材料選擇,、熱處理,、軋制工藝要求非常嚴苛。
鉆頭有外角和內(nèi)角兩個基本角度（參見槍鉆刃磨角度）,?？梢愿鶕?jù)被切削工件的材料及孔徑來選擇最恰當(dāng)?shù)慕M合，以便于工作中更好的平衡切削力和斷屑,，并將切削力傳遞給支撐凸肩,，保證良好的直線度和同軸度。
鉆頭有很小的倒錐,，直徑較刀桿略大,。可以保證鉆桿在切削孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)而不會磨擦孔內(nèi)壁,。
槍鉆的使用
槍鉆加工為強制排屑,。高壓切削油由鉆柄進入槍鉆內(nèi)孔，到達切削區(qū),，對鉆刃進行冷卻潤滑,。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出。也稱之為外排屑,。
槍鉆加工的材料范圍很廣,。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼,、合金鋼,、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金,、鈦合金)都可用其進行深孔加工。因卓越的孔加工性能,，槍鉆在造船,、汽車、發(fā)動機,、機車,、軍工、化工機械,、油嘴油泵,、礦山機械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
槍鉆的加工精度
采用適宜的深孔加工機床及切削參數(shù),，可以達到如下加工效果：
孔徑尺寸： IT6～IT611
內(nèi)孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定,，刀具旋轉(zhuǎn)
0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn)，刀具反向旋轉(zhuǎn)
槍鉆加工效率
因為槍鉆特殊的刀具結(jié)構(gòu),，在深孔加工時,，無需退屑，一次加工到深度,。孔深越深,，加工效率越能得到體現(xiàn),。依據(jù)材料及孔徑的不同，加工速度可達到30-100mm/分以上,。
硬質(zhì)合金槍鉆
