硬質(zhì)合金槍鉆簡(jiǎn)介
槍鉆,！槍鉆不但可用來(lái)加工深孔（長(zhǎng)徑比＞10），而且也可用來(lái)加工精密淺孔,。槍鉆一般由鉆柄,、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起,。槍鉆中間有一通孔,，是切削液進(jìn)入切削區(qū)的通道。
鉆頭是整個(gè)槍鉆的關(guān)鍵部分,。材料為硬質(zhì)合金,。其獨(dú)特科學(xué)的組合結(jié)構(gòu)，保證在完成切削工作同時(shí)還起到自導(dǎo)向的作用,，可以通過(guò)一次貫穿得到一個(gè)高精度的深孔,。
鉆柄在機(jī)床和鉆頭間傳遞扭矩，密封高壓油,。鉆柄和鉆桿之間的高回轉(zhuǎn)精度,，能避免額外的振動(dòng)，提高加工精度和可靠性,。鉆柄與刀桿相接的頸部處,，有消除應(yīng)力的光滑弧狀凹槽以避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞。
鉆桿采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材,，經(jīng)軋制成形,、熱處理、校直等多道工序制成,。鉆桿軋有118°～ 120°的“V”型槽,，用于排屑。
為保證鉆削孔的直線度和偏斜度,，鉆桿必須有足夠的強(qiáng)度,，以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下，提供切削所需的扭力矩,。同時(shí),，刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng),。因此,，鉆桿的材料選擇、熱處理,、軋制工藝要求非常嚴(yán)苛,。
鉆頭有外角和內(nèi)角兩個(gè)基本角度（參見(jiàn)槍鉆刃磨角度）?？梢愿鶕?jù)被切削工件的材料及孔徑來(lái)選擇最恰當(dāng)?shù)慕M合,，以便于工作中更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩,，保證良好的直線度和同軸度,。
鉆頭有很小的倒錐,，直徑較刀桿略大?？梢员ＷC鉆桿在切削孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)而不會(huì)磨擦孔內(nèi)壁,。
槍鉆的使用
槍鉆加工為強(qiáng)制排屑。高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔,，到達(dá)切削區(qū),，對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出,。也稱(chēng)之為外排屑,。
槍鉆加工的材料范圍很廣。從玻璃纖維,、特氟龍等塑料到碳鋼,、合金鋼、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼(如高溫耐熱合金,、鈦合金)都可用其進(jìn)行深孔加工,。因卓越的孔加工性能，槍鉆在造船,、汽車(chē),、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車(chē),、軍工,、化工機(jī)械、油嘴油泵,、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。
槍鉆的加工精度
采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù)，可以達(dá)到如下加工效果：
孔徑尺寸： IT6～I(xiàn)T611
內(nèi)孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定,，刀具旋轉(zhuǎn)
0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn),，刀具反向旋轉(zhuǎn)
槍鉆加工效率
因?yàn)闃屻@特殊的刀具結(jié)構(gòu)，在深孔加工時(shí),，無(wú)需退屑,，一次加工到深度?？咨钤缴?，加工效率越能得到體現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同,，加工速度可達(dá)到30-100mm/分以上,。
硬質(zhì)合金槍鉆
