使用高速鋼鉆頭時(shí),，假如對(duì)切削刃部(頂角,，橫刃,，前角,，后角等)不作任何刃磨就使用,，或者無(wú)目的,、無(wú)要求的妄磨,，這是不公道的使用,。要物盡其用,，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨,，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能,。
鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的題目,，這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨,，解決題目。
一,、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的題目和解決方法{僅供參考}
1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),，強(qiáng)度低,，脆性大，塑性變形小,，導(dǎo)熱率較低,，組織較松，切屑成粉碎狀,，鉆頭的磨損幾乎全在后面上,，外圓轉(zhuǎn)角處磨損最大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的進(jìn)步,。
對(duì)于以上題目可采取下列辦法：
a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損,，那么就干脆先磨往而形成雙頂角(見(jiàn)圖1)，這樣可將鉆頭壽命進(jìn)步1～2倍,。
b．適當(dāng)加大后角,。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，進(jìn)步鉆頭壽命,。
c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量,，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量,。
d．假如采用冷卻液,，切不可斷續(xù)使用，同時(shí)流量要適當(dāng),，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損,。
2．高強(qiáng)度鋼一如工具鋼,、滲碳鋼、彈簧鋼,、軸承鋼,、耐熱鋼等。鉆孔時(shí),，鉆頭切削刃磨損較快,，壽命較短。
對(duì)于以上題目,，可采用下列辦法：
a．選用高性能高速鋼或硬質(zhì)合金制作的鉆頭,。
b．對(duì)硬而脆的鋼材，可減小鉆頭外刃部的前角,，以進(jìn)步刃口強(qiáng)度；對(duì)硬而塑性好的鋼材,，就不必減小,。
c．頂角選用118°左右即可。
d．采用含磷的切削油作冷卻液。
3．不銹鋼—一般為馬氏體,、鐵素體和奧氏體等三類不銹鋼,。馬氏體不銹鋼能抗大氣腐蝕，機(jī)械性能好,，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可改善切削性能,，假如硬度高于30HRC，則鉆頭磨損較快,。鐵素體不銹鋼的含鉻量比馬氏體不銹鋼高,，故熱處理不能強(qiáng)化，其切削性能比馬氏體不銹鋼差,。奧氏體不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度與中碳鋼相近,，而其塑性、韌性較高,，在切削時(shí)負(fù)荷很大,，切削過(guò)程中加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)熱差,，切削熱集中在鉆頭的刃口處,，在切削過(guò)程中易產(chǎn)生積屑瘤，以及它組織中含有少量的碳化鈦,，致使鉆頭很快磨損,。
對(duì)以上題目，可采用下列辦法：
a．適當(dāng)選用較大的進(jìn)給量和較低的切削速度,，這樣有利于切屑折斷,，可有效地進(jìn)步鉆頭壽命。
b．頂角加大(2φ=135°～140°),，可進(jìn)步鉆頭壽命,。
c．刃磨鉆頭頂角時(shí)，兩個(gè)鉆刃必須對(duì)稱,。
d．機(jī)床和裝夾夾頭的剛性要好,。
e．冷卻液要充分。
4．鈦合金一具有高強(qiáng)度,、比重小,、耐腐蝕、耐低溫順耐高溫強(qiáng)度的特性,。按其退火后的組織可分為α相鈦合金,，β相鈦合金，α+β相鈦合金,。α相鈦合金(TA類)不能熱處理強(qiáng)化,，故室溫性能不高,，具有中等塑性，可切削性尚可,。β相鈦合金通過(guò)淬火時(shí)效處理,，可獲得較高的室溫性能。α+β相鈦合金(TC類)加工時(shí)切屑與前面的接觸長(zhǎng)度較短,，切削力作用在刃口四周,，由于導(dǎo)熱系數(shù)甚小，切削刃口溫度較高,，加速了鉆頭磨損,，而且由于加工硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重，彈性系數(shù)較小,，因此鉆孔的收縮量較大,，也影響鉆頭的壽命。
對(duì)于以上題目,，可采用下列解決辦法：
a．由于鈦合金彈性變形較大,，孔易于收縮，故將鉆尖稍磨偏,，以適當(dāng)加大孔的擴(kuò)張量
b．加大主切削刃的后角和減小刃帶寬度以減小鉆頭與孔壁的摩擦,。
c．在外緣轉(zhuǎn)角處磨出小頂角的過(guò)渡修光刃，以改善散熱條件(圖2),。
d．主切削刃處,，適當(dāng)減小前角。
5．黃銅一鉆孔零件通常是鑄造黃銅,，其特點(diǎn)是耐磨,，抗腐蝕，但硬度和強(qiáng)度較低,，切削負(fù)荷較小,，而且塑性較差，切屑成碎片(但壓力加工黃銅的塑性較好,，切屑不易斷),。在鉆削黃銅過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象，也就是鉆頭自動(dòng)切進(jìn)現(xiàn)象,，尤其在即將鉆穿孔時(shí)更會(huì)自動(dòng)竄下,，很不安全，使孔出口處劃壞和帶毛刺或使鉆頭崩刃,，重則鉆頭折斷,。
對(duì)于以上題目，可采取下列解決方法：
a．要減少“扎刀”題目應(yīng)使切削刃不太鋒利,，故而減小切削刃外緣處的前角τ=6°～8°,。假如鉆削壓力加工黃銅工件,，那么τ=10°(見(jiàn)圖3)。
b．修磨橫刃使其變窄,，但要對(duì)稱，這樣可鉆出較理想的孔,。
6．鋁合金主要是鑄造鋁合金,，鉆孔時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，鉆孔粗糙度差,，當(dāng)鉆深孔時(shí)排屑較難,，輕則使孔壁碰傷，重則切屑堵在鉆頭槽內(nèi),，造成鉆頭折斷,。鋁合金的彈性系數(shù)小，而線膨脹系數(shù)較大,，因此在鉆孔中會(huì)發(fā)生孔收縮,。鑄造鋁中含硅，硅的化合物很硬,，會(huì)使鉆頭磨損加劇,。但鋁合金強(qiáng)度低、硬度低,，切削負(fù)荷就小,。除純鋁外，一般鋁合金的塑性小,，延伸率低,，因此斷屑較順利。
對(duì)于以卜題目,，可采取下列解決辦法：
a．為防止鉆孔中的孔徑收縮,，可加大后角，鉆尖可磨略偏一點(diǎn),。
b．鉆深孔時(shí),，頂角可選用2φ=1 35°～160°。
二,、使用中幾點(diǎn)提示《僅供參考》
1．必須制訂公道的鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn),，及時(shí)重磨，以恢復(fù)其切削能力,。例如：鉆削一般結(jié)構(gòu)鋼,，以鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處的磨損極限來(lái)決定重磨，其磨損量△=(0．7～1．0)fo毫米(fo為刃帶寬度),。
2．要公道選用切削液,，有效地減小鉆削中的摩擦和改善散熱條件,。鉆孔一般作為粗加工，切削液的主要作用是進(jìn)步鉆頭壽命,，也就是冷卻性能要好,，通常采用乳化油水溶液，其熱容量大,，導(dǎo)熱系數(shù)較高,，具有良好的冷卻性能。假如鉆孔粗糙度和精度有所要求,，那么應(yīng)采用以潤(rùn)滑為主的切削油,，如加工鋁合金工件時(shí)則采用機(jī)油與煤油的混合油為宜。
三,、要想取得理想的切削效果和較高的生產(chǎn)效率必須做到：
1．按不同的被加工材料選用合適的鉆削刀具,。
2．加工設(shè)備系統(tǒng)剛性較好，主軸有足夠的功率,，工件夾持牢固可靠,。
3．刀具夾持后鉆尖處徑向圓跳動(dòng)應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的加工方式,，工件旋轉(zhuǎn)中心與刀具中心線的偏差應(yīng)在0.02mm以內(nèi)
4．刀具夾持懸伸部分應(yīng)盡可能地短,，以增強(qiáng)其安裝剛性。
5．采用外冷卻方式時(shí),，冷卻液必須充分,。
