由于對稱性在機械零件中廣泛存在,，對中夾緊裝置在機加工中應用廣泛,。傳統(tǒng)對中夾緊裝置主要采用圖1所示的結(jié)構(gòu)，兩夾爪在左右旋螺桿的作用下,，沿直線向中心對稱移動，達到對中并夾緊工件的目的,。這種螺旋對中夾緊裝置一般夾緊力與左右旋螺桿的軸線不重合,，會產(chǎn)生一個偏心距,，兩夾爪必須有直線導軌約束其運動，制作難度較高,。
在生產(chǎn)實踐中,，筆者摸索出圖2所示的以鉸接軸旋轉(zhuǎn)運動代替導軌直線運動的螺旋對中夾緊裝置，其特點是制作十分簡便,。正是因為這個特點，夾具的精度容易保證,，完全可以達到傳統(tǒng)螺旋對中夾緊裝置的精度，現(xiàn)介紹如下,。
各部分的作用如下： 擺臂將左右旋絲杠的夾緊力傳遞給工件的杠桿；夾具體是所有部分安裝的基礎(chǔ),；對中調(diào)整螺母用于調(diào)整左右旋絲杠與夾具體的位置，從而達到調(diào)整對中位置的目的,，調(diào)整結(jié)束后可通過其上的鎖緊螺釘與左右旋絲杠鎖緊固定，左,、右兩個對中調(diào)整螺母與夾具體配合，僅限制左右旋絲杠軸線方向的自由度；可擺動螺母與左右旋絲杠配合產(chǎn)生夾緊力,，并可通過擺動消除擺臂張開時角度變化的影響，這是該對中夾具的一個巧妙之處,；左右旋絲杠是所有螺旋對中夾緊機構(gòu)必備的元件，螺紋導程直接影響對中精度,；擺臂轉(zhuǎn)軸的擺臂與夾具體聯(lián)接，并繞聯(lián)接軸旋轉(zhuǎn),；浮動爪增加對工件的夾緊點,，如不用浮動爪時,，可將浮動爪的轉(zhuǎn)軸加大，也可形成一對對中夾緊點,。另外,，擺臂轉(zhuǎn)軸在對中夾緊的過程中,，夾緊力是壓向工件的主安裝面的，對工件的裝夾十分有利,。為表達內(nèi)部結(jié)構(gòu),，圖2所示拆除了一個擺臂,。圖3所示為該對中夾具的剖視圖,，與圖2所示配合可更好地理解該夾具的結(jié)構(gòu)、工作原理和制作要點,。
顯然,，這種對中夾具采用擺臂和擺臂轉(zhuǎn)軸，代替了傳統(tǒng)螺旋對中夾緊裝置的導軌結(jié)構(gòu),，以轉(zhuǎn)軸代替導軌，結(jié)構(gòu)更加簡單,。尤其是在制作4個擺臂時,，只要將外形加工好的零件疊在一起加工其上的3個孔，即可保證4個擺臂的3個安裝孔位置尺寸非常相近,，即使與設(shè)計圖樣上的3個孔位置有較大誤差，也不影響夾具的精度,，也就是說,，制作這種對中夾具的擺臂不需要坐標鏜之類的高級機床,，只要用普通鉆床，通過鉆,、鉸工藝即可制作出高精度的對中夾具,。