鋁及其合金化學活潑性很強,，表面易形成難熔的氧化膜,，導熱性好，焊接時易產生未熔合缺陷,。氧化膜密度同鋁的密度極其接近,，容易在焊縫中形成夾雜物。氧化膜易吸收水分,，易促使焊縫產生氣孔,。此外，鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍）,，導熱率高（鋼的3倍多）,，焊接時容易產生應力和變形。
1.焊縫氣孔（氫氣孔）
（1）原因
氫,。來源：弧柱氣氛中的水分,、焊材以及母材所吸附的水分。其中,，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分,，對焊縫氣孔的產生，常占有突出地位,。
（2）防止措施
①減少氫的來源：焊材（焊絲,、焊條、保護氣體等）干燥處理,，焊接區(qū)清理,。
②控制焊接工藝：TIG焊，采用大電流配合較高的焊接速度,；MIG焊,，降低焊接速度和提高線能量，必要時可預熱。
2.焊接熱裂紋
（1）原因
鋁合金屬于典型的共晶合金,，凝固溫度區(qū)間寬,。鋁合金的線膨脹系數(shù)比鋼約大2倍，在拘束條件下焊接時易產生較大的焊接應力,，促使鋁合金具有較大裂紋傾向,。
（2）防治措施
①采用能量集中的焊接方法，有利于實現(xiàn)快速焊接,，防止產生方向性強的粗大柱狀晶,，以改善抗裂性。
②注意焊絲與母材的匹配,、
3.焊接接頭的“等強性”―焊接接頭軟化現(xiàn)象
非時效強化鋁合金HAZ的軟化：冷作硬化鋁合金，對于熔焊工藝來說,，接頭軟化不可避免,。
時效強化鋁合金（HAZ）的軟化：宜于采用小的焊接線能量。
4.焊接接頭的耐蝕性下降
焊接接頭的耐蝕性一般都低于母材,，熱處理強化鋁合金（如硬鋁）接頭的耐蝕性能的降低尤其明顯,。接頭組織越不均勻，越易降低耐蝕性,。
改善措施：
①改善接頭組織的成分的不均勻性 主要是通過焊接材料使焊縫合金化,，細化晶粒并防止缺陷；同時調整焊接工藝以減小熱影響區(qū),，并防止過熱,。焊后熱處理有很好的效果。
②消除焊接應力 采用局部錘擊辦法來消除局部表面拉應力,。
③采取防護措施
（1）焊前清理
機械清理：采用弓弧銼刀,、電（風）動銑刀、鋼絲輪等工具清理,。勿用普通銼刀,、三砂（砂紙、砂布,、砂輪）清理,。
化學清理
（2）預熱、層間溫度及其溫度測量
（3）用于鋁及鋁合金焊接結構的焊接方法有：
鎢極氬弧焊等（TIG）,、熔化極惰性氣體保護焊（MIG）,、等離子弧焊（PLW）、釬焊,、常規(guī)摩擦焊,、攪拌摩擦焊（FSW）、電阻焊等。
（4）焊接薄板多用交流TIG焊,，焊接3mm以上的板多用MIG焊（一般采用DCRP直流反接）,。
（5）焊絲選擇：同質、異質,。鋁合金焊絲的選擇常須考慮的幾點是：①抗裂型,；②強度；③耐蝕性,；④稀釋性,；⑤顏色。