如圖1所示,，該零件材料為鋁合金2A12,，外形是圓弧，在圓弧面上有4個M5螺紋,，需要鉆4-φ4.2的螺紋底孔,，孔的軸線垂直于圓弧面。怎樣既快速又方便的加工這4個孔,，并保證位置精度是加工難題,。
1. 工藝分析
加工此零件，按照一般工藝方案分析有3種辦法：一是鉗工劃線,，劃出孔的位置,，按劃線位置鉆孔。但是由于零件鉆孔位置為圓弧面,，劃線難以保證孔的加工位置精度,，零件質(zhì)量難以保證。二是利用先進(jìn)加工設(shè)備——五軸數(shù)控機(jī)床加工,，這種方法簡單，容易操作,。但我公司五軸加工設(shè)備有限,，并且加工成本高，也不是最好的加工方案,。三是自制工裝,，利用簡易工裝夾具,，在普通鏜床上加工。這種方法不但成本低廉,，加工快速,，也能很好的保證加工精度，是比較好的選擇,。
2. 工裝設(shè)計(jì)
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，零件為圓弧面，外形不規(guī)則,，夾具設(shè)計(jì)兩種方案,。
（1）方案1是夾具體與零件內(nèi)側(cè)面匹配，夾具結(jié)構(gòu)如圖2所示,，主要由夾具體1,、固定套2、壓緊螺桿3組成,，線切割加工夾具體外形面與零件內(nèi)側(cè)面接觸配合,。壓緊螺釘通過固定套壓緊零件。
（2）方案2夾具體與零件外圓弧面配合,，夾具結(jié)構(gòu)如圖3所示,，夾具主要由夾具體1、壓緊螺桿2,、限位板3,、 固定螺桿4組成。數(shù)控車床加工夾具體內(nèi)徑φ32與零件圓弧面R16接觸配合,，兩者之間的配合間隙不大于0.02mm,，以保證加工孔的位置精度。利用限位板3,，定位零件,，用壓緊螺桿鎖緊零件。
通過實(shí)際加工零件,，方案1夾具加工的零件,，產(chǎn)品配合不好，螺紋孔位置出現(xiàn)偏差,，零件配合面間隙太大,，影響產(chǎn)品質(zhì)量。方案2夾具的設(shè)計(jì)和零件使用時裝配關(guān)系一致,，加工的零件精度更高,，定位準(zhǔn)確，配合精度高,，產(chǎn)品質(zhì)量良好,。并且容易裝拆零件,，方便快捷?；诖诉x用方案2夾具,。夾具體采用不銹鋼材料，這樣能減少工裝磨損帶來的誤差,，保證零件精度,，加工成批零件十分快捷。
加工夾具體時應(yīng)注意,，保證夾具體左側(cè)卡盤夾緊外圓與右側(cè)零件配合內(nèi)孔同軸度精度0.01mm,，保證夾具體定位零件端面E的位置精度，保證兩側(cè)限位板的對稱度精度良好,。
3. 使用方法
安裝夾具到機(jī)床上,，如圖3所示，先將夾具體1裝入自定心卡盤上,，A面為夾具定位固定面,，緊貼卡盤端面。將千分表固定在機(jī)床主軸上,，用千分表找正夾具體軸線B跳動不大于0.02mm,，然后再找夾具體端面C，保證端面C與軸線B垂直度不大于0.02mm,，夾緊,。安裝零件，零件端面緊靠夾具體E面定位,，兩側(cè)限位板4限制零件位置,，擰緊兩個壓緊螺桿2、固定零件,。
加工時,，校正工件兩側(cè)面，確定加工角度位置,，鏜床通過夾具體設(shè)計(jì)時和零件的位置關(guān)系,，輸入鉆孔坐標(biāo)，鉆頭透過夾具體上的導(dǎo)向孔進(jìn)行鉆孔加工,，加工完成后,，松開壓緊螺桿，取出零件,，投影檢驗(yàn)首件孔的位置精度,，合格后批量加工。
4.結(jié)語
通過批量加工證明,，該夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單,，制造方便，裝夾零件快速,，調(diào)整靈活,，生產(chǎn)效率高，可重復(fù)利用,。加工過程中安全可靠,，能很好保證零件的加工精度，非常適合大批量生產(chǎn),，對類似零件有借鑒作用,。