如圖1所示,，該零件材料為鋁合金2A12,，外形是圓弧,，在圓弧面上有4個(gè)M5螺紋,，需要鉆4-φ4.2的螺紋底孔,，孔的軸線垂直于圓弧面,。怎樣既快速又方便的加工這4個(gè)孔，并保證位置精度是加工難題,。
1. 工藝分析
加工此零件,，按照一般工藝方案分析有3種辦法：一是鉗工劃線，劃出孔的位置,，按劃線位置鉆孔,。但是由于零件鉆孔位置為圓弧面，劃線難以保證孔的加工位置精度，零件質(zhì)量難以保證,。二是利用先進(jìn)加工設(shè)備——五軸數(shù)控機(jī)床加工,，這種方法簡(jiǎn)單，容易操作,。但我公司五軸加工設(shè)備有限，并且加工成本高,，也不是最好的加工方案,。三是自制工裝，利用簡(jiǎn)易工裝夾具,，在普通鏜床上加工,。這種方法不但成本低廉，加工快速,，也能很好的保證加工精度,，是比較好的選擇。
2. 工裝設(shè)計(jì)
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，零件為圓弧面,，外形不規(guī)則，夾具設(shè)計(jì)兩種方案,。
（1）方案1是夾具體與零件內(nèi)側(cè)面匹配,，夾具結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由夾具體1,、固定套2,、壓緊螺桿3組成，線切割加工夾具體外形面與零件內(nèi)側(cè)面接觸配合,。壓緊螺釘通過(guò)固定套壓緊零件,。
（2）方案2夾具體與零件外圓弧面配合，夾具結(jié)構(gòu)如圖3所示,，夾具主要由夾具體1,、壓緊螺桿2、限位板3,、 固定螺桿4組成,。數(shù)控車(chē)床加工夾具體內(nèi)徑φ32與零件圓弧面R16接觸配合，兩者之間的配合間隙不大于0.02mm,，以保證加工孔的位置精度,。利用限位板3，定位零件,，用壓緊螺桿鎖緊零件,。
通過(guò)實(shí)際加工零件，方案1夾具加工的零件，產(chǎn)品配合不好,，螺紋孔位置出現(xiàn)偏差,，零件配合面間隙太大，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。方案2夾具的設(shè)計(jì)和零件使用時(shí)裝配關(guān)系一致,，加工的零件精度更高，定位準(zhǔn)確,，配合精度高,，產(chǎn)品質(zhì)量良好。并且容易裝拆零件,，方便快捷,。基于此選用方案2夾具,。夾具體采用不銹鋼材料,，這樣能減少工裝磨損帶來(lái)的誤差，保證零件精度,，加工成批零件十分快捷,。
加工夾具體時(shí)應(yīng)注意，保證夾具體左側(cè)卡盤(pán)夾緊外圓與右側(cè)零件配合內(nèi)孔同軸度精度0.01mm,，保證夾具體定位零件端面E的位置精度,，保證兩側(cè)限位板的對(duì)稱度精度良好。
3. 使用方法
安裝夾具到機(jī)床上,，如圖3所示,，先將夾具體1裝入自定心卡盤(pán)上，A面為夾具定位固定面,，緊貼卡盤(pán)端面,。將千分表固定在機(jī)床主軸上，用千分表找正夾具體軸線B跳動(dòng)不大于0.02mm,，然后再找?jiàn)A具體端面C,，保證端面C與軸線B垂直度不大于0.02mm，夾緊,。安裝零件,，零件端面緊靠夾具體E面定位，兩側(cè)限位板4限制零件位置,，擰緊兩個(gè)壓緊螺桿2,、固定零件。
加工時(shí),，校正工件兩側(cè)面,，確定加工角度位置,，鏜床通過(guò)夾具體設(shè)計(jì)時(shí)和零件的位置關(guān)系，輸入鉆孔坐標(biāo),，鉆頭透過(guò)夾具體上的導(dǎo)向孔進(jìn)行鉆孔加工,，加工完成后，松開(kāi)壓緊螺桿,，取出零件,，投影檢驗(yàn)首件孔的位置精度，合格后批量加工,。
4.結(jié)語(yǔ)
通過(guò)批量加工證明,，該夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便,，裝夾零件快速，調(diào)整靈活,，生產(chǎn)效率高,，可重復(fù)利用。加工過(guò)程中安全可靠,，能很好保證零件的加工精度,，非常適合大批量生產(chǎn)，對(duì)類似零件有借鑒作用,。