關(guān)于自動化生產(chǎn)線的的三個步驟：
第一步：最經(jīng)濟(jì)的先做,；
第二步：單點單機,；
第三步：流水線集成,。
1,、中小制造工廠的效率不高，80%是管理問題,；管理提升一點,，效率提高一大截,。
2、自動化一定要分兩步走：以工藝改善為目的的設(shè)備改造先行,，接來下才是自動化集成和智能機器人,。
3、非標(biāo)設(shè)備量身定做最適用,、經(jīng)濟(jì),；模夾具改進(jìn)、半自動,、全自動,，中小型工廠一定要從這里起步；積累經(jīng)驗后,，才能開啟自動化,、智能化的大門。
4,、珠三角西岸的機械設(shè)備代替人計劃已經(jīng)落后于珠三角東岸,。
5、自動化在中國,，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動模式,；以富士康為代表的全盤外力模式。
6,、要不要機器代人,，已經(jīng)不是老板說了算，而是市場競爭說了算,，效率低的工廠,、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進(jìn)生產(chǎn)力所替代,。
7,、機器人的確高大上，與之配套的解決方案同樣重要,，它們的造價也不菲,；這就好像電腦主機沒有外設(shè)，那也是毫無用武之地一樣,。
8,、非標(biāo)設(shè)計從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認(rèn)為簡單,；但設(shè)計方案沒做出來之前,，誰都認(rèn)為不簡單！宗旨是簡潔,、好用,、效率高,、易于維護(hù)。
9,、非標(biāo)設(shè)計的高手,，在于見多識廣，長期扎根于設(shè)備制造/改善一線,，精通相關(guān)工藝的“工匠”,。
10、自動化設(shè)備的投資回收期一般為1-2年,，既不要急功近利,，也不能苛求完美。
11,、工廠效率驅(qū)動的三板斧是現(xiàn)場基礎(chǔ)管理,、自動化和信息化,，缺一不可,。
12、效率驅(qū)動是工廠開始轉(zhuǎn)型的唯一通路（突破口）,，每年生產(chǎn)效率不提升20%,，就不算轉(zhuǎn)型，而是小打小鬧,。