一般常用車刀材質(zhì)有下列幾種：
1 高碳鋼：
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,，經(jīng)過淬火硬化后使用,，切削中的摩擦四很容易回火軟化,，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削,，常用者有SK1,，SK2、,、,、SK7等。
2 高速鋼：
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W,、Cr、V及Co等合金元素而成,。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢,、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至6000C,，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削,，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A,、SKH5,、SKH6、SKH9等,。
3 非鑄鐵合金刀具：
此為鈷,、鉻及鎢的合金，因切削加工很難,，以鑄造成形制造,，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite,，其刀具韌性及耐磨性極佳,，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼,，適合高速及較深之切削工作,。
4燒結(jié)碳化刀具：
碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢,，并加入鈦,、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑,，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成,。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高,，有最硬高碳鋼的三倍,，適用于切削較硬金屬或石材,，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀,，再焊于較具韌性之刀柄上,，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片,，這種夠車刀稱為舍棄式車刀,。碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分成P,、M,、K三類，并分別以藍(lán),、黃,、紅三種顏色來標(biāo)識：P類適于切削鋼材，有P01,、P10,、P20、P30,、P40,、P50六類，P01為高速精車刀,，號碼小,，耐磨性較高，P50為低速粗車刀,，號碼大,，韌性高，刀柄涂藍(lán)色以識別之,。K類適于切削石材,、鑄鐵等脆硬材料，有K01,、K10,、K20、K30,、K40五類,，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀,，此類刀柄涂以紅色以識別,。M類介于P類與M類之間，適于切削韌性較大的材料如不?等,，此類刀柄涂以黃色來識別之,。
5 陶瓷車刀：
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成,，其硬度,、抗熱性、切削速度比碳化鎢高,，但是因為質(zhì)脆,，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削,。
6 鉆石刀具
作高級表面加工時,，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制?？傻玫礁鼮楣饣谋砻?，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度,，最低需在60~100m/min,，通常在200~300m/min。
7 氧化硼立方晶氧化硼(CBN)
是近年來推廣的材料,，硬度與耐磨性僅次于鉆石,，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金,、鈷基合金,。