拉削是機械加工作業(yè)的一種類型,，是使用拉床（拉刀）加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。
一.簡介
拉削刀具是非常復(fù)雜的組件，由一個單件制造而成,。材料主要是高速鋼，硬質(zhì) 合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機械加工,。
與許多其他切削作業(yè)不同,，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。
在拉削情況下,，數(shù)個齒同時嚙合,，而且切屑寬度經(jīng)常很大。移除切屑可能是非常成問題的,，因而通常也需要低黏度油,。
從切削液的供送來看，內(nèi)拉削比外拉削更成問題,，臥式拉削比立式拉削更困難,。
二.分類
用拉刀作為刀具的切削加工。當(dāng)拉刀相對工件作直線移動時,，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）,。通常，一次工作行程即能加工成形,，是一種高效率的精加工方法,。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高,，且有一定的專用性,，因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。按加工表面特征不同,，拉削分為內(nèi)拉削和外拉削,。
①內(nèi)拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽（圖2），如圓孔,、方孔,、多邊形孔、花鍵孔,、鍵槽孔,、內(nèi)齒輪等。拉削前要有已加工孔,，讓拉刀能從中插入,。拉削的孔徑范圍為8～125毫米，孔深不超過孔徑的5倍,。特殊情況下,，孔徑范圍可小到3毫米,，大到400毫米，孔深可達(dá)10米,。
②外拉削:用來加工非封閉形表面（圖3）,，如平面、成形面,、溝槽,、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等,特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復(fù)合型面,，如汽車和拖拉機的氣缸體,、軸承座和連桿等。拉削型面的尺寸精度可達(dá)IT8～5,，表面粗糙度為 Ra2.5～0.04微米,，拉削齒輪精度可達(dá)6～8級（JB179-83）。
拉削時,，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式,、漸成式、輪切式和綜合輪切式等,。①成形式,。加工精度高，表面粗糙度較小,，但效率較低,；拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面,。②漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面,，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差,。③輪切式切削效率高,，可減小拉刀長度，但加工表面質(zhì)量差,，主要用于加工尺寸較大,、加工余量較多、精度要求較低的圓孔,。④綜合輪切式是用輪切法進(jìn)行粗拉削,用成形法進(jìn)行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點,，廣泛用于圓孔拉削。