▌ 普通外圓磨削
普通外圓磨削如下圖所示,，利用工件兩端的頂尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座頂尖間,，磨削時(shí)工件在主軸帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，砂輪作橫向進(jìn)給。
普通外圓磨削加工示意圖
▌ 無心外圓磨削
無心外圓磨它沒有頭架和尾架,，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件,，用砂輪進(jìn)行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作,，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,，工件支架在磨削時(shí)支撐工件,。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。
無心外圓磨加工示意圖
▌ 無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點(diǎn)
1. 連續(xù)加工，無需退刀,，裝夾工件等時(shí)間短,，生產(chǎn)率高。
2. 托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖,、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工,，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削,。
3. 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量,，故砂輪的磨損,、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半,，不需打中心孔,，且易于事先上、下料自動(dòng)化,。
4. 寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu),、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣。
5. 無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度,，垂直度等）的機(jī)構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。
6. 磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,，如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺寸小于最大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7. 機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜,、費(fèi)時(shí),，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn),。