一,、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
（1）與磨削砂輪有關(guān)的因素,。主要是砂輪的粒度,、硬度以及對砂輪的修整等,。
砂輪的粒度越細,，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小,。但粒度過細,，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大,，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷,。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,，磨粒磨損后還不能脫落,，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大,，同時還容易引起燒傷,；砂輪太軟，磨粒易脫落,，磨削作用減弱,，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度,。
砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具,、修整砂輪的縱向進給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒,，使磨粒切削刃鋒利,，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,，修整砂輪的縱向進給量越小,，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好,，從而獲得較小的表面粗糙度值,。
（2）工件材質(zhì)有關(guān)的因素。包括材料的硬度,、塑性,、導(dǎo)熱性等。
工件材料的硬度,、塑性,、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁,、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,，比較難磨。塑性大,、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。
（3）加工條件有關(guān)的因素,。包括磨削用量,、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度,、工件速度,、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度,，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,，材料來不及變形,，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,，塑性變形增加,，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大,，塑性變形越大,，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高,，熱的作用占主導(dǎo)地位,，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度,，減少燒傷,，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件,，從而降低表面粗糙度值,。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。
此外,，對于外圓磨床,、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度,、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性,、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系,。
以上對影響表面粗糙度的因素作了分析,。如何減小加工表面的表面粗糙度值，除了從上述幾個方面考慮采取措施外,，還可從加工方法上著手改善,，如用研磨、珩磨,、超精加工,、拋光等。
修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中,，需往除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒,，使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃,。修銳也必須從砂輪表面的氣孔中,，往除微小的材料,，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大,，將會引起振動和造成零件表面燒傷,。
沒有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是最好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性,。實際上,，當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪，為了獲得高的磨削性能,，很好地修整它們就顯得非常重要,。
整形可以說是砂輪預(yù)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時進行,。對于超硬磨料砂輪,，兩道工序是分開進行的，首先對砂輪進行整形,。在使用超硬磨料砂輪磨削中,，整形是使用整形工具或滾輪進行，修銳經(jīng)常是使用一個陶瓷結(jié)合劑的修整棒,，在整形完成后,，對砂輪進行修銳處理。
在砂輪包括整形與修銳的修整之前,，保證主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的,。這樣可避免損傷零件幾何外形以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具必須小心處理,，由于它一般由質(zhì)硬,、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因稍微碰撞,、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感,。
由于金剛石整形器本身就是一把刀具，需保持非常鋒利,。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面,，會使砂輪變鈍。為了保持一個高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具,，每隔一定時間,，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定,，根據(jù)經(jīng)驗,，最少天天旋轉(zhuǎn)一次。對于鑿子頭和成型的修整工具,，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次,。
大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上,。零件外圓的最高點與砂輪外圓的最高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪,。對于內(nèi)圓磨床用砂輪,，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的最高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要,。
采取微量修整
為減少修整時間,，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法,。必須選擇最合適的修除深度對砂輪進行修整,。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度,，減少修整器的使用壽命,，還會將有用的砂輪層切除。終極結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損,，適得其反,。最佳的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形,，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則,。使用單點修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向,。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時,，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度,。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸,。
橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用,。橫向移動速度太慢,，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率,。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面,。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面，進步砂輪的磨削性能,，增加磨削效率,，降低零件表面粗糙度。>前沿數(shù)控技術(shù)內(nèi)容精彩,，值得關(guān)注,。
保持冷卻
適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和進步修整效率,。根據(jù)經(jīng)驗,，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量,，延長修整器的使用壽命,。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時，安裝一個冷卻液噴管,，布滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具,。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不答應(yīng)修整工具,，從冷卻液中退出,。否則會使金剛石修整工具，在冷,、熱的極端溫度變化下,，產(chǎn)生裂紋或破裂。
使用過濾器對冷卻液進行高精度過濾,，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán),。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù),。只有在干式磨削時(只有在這種情況下,，可以中斷對金剛石修整工具的冷卻)，才對砂輪采取干式修整,。在天天放工前,，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘,。這樣可以防止砂輪破裂,。
振動是修整的大敵
在砂輪修整中，有效地減小振動,，避免在砂輪表面留下修整痕跡,、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的,。這意味著還必須保持砂輪平衡,，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何外形的好壞,，都會影響一個砂輪的固有平衡,。因此選擇一個高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個高質(zhì)量的砂輪,，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡,。按照砂輪制造商的出廠說明，砂輪上標(biāo)有一個向上箭頭,，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位,。然后用戶可以根椐箭頭指示,，留意修整砂輪，使其達到動態(tài)平衡,。冷卻液均勻地加注,，有時也能幫助砂輪保持平衡。
為了進一步地避免振動,，需保證修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持最小的懸垂量,，以保證修整工具有足夠的剛性。假如金剛石工具沒有牢固夾緊,，就會引起振動,、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋,，拉傷零件表面和損壞修整工具,。
一個超硬磨粒砂輪在開始磨削前，必須進行整形與修銳,。遵循本文介紹的經(jīng)驗,，將幫助你的砂輪產(chǎn)生出最隹的磨削效果。
磨床的幾何精度,、剛度、熱變形,、運動穩(wěn)定性和抗振性等,，將對工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。
(1)磨床的幾何精度,，是指不承受負荷的情況下,，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得絕對精確是不可能的,，總有不可避免或多或少的誤差存在,。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度,。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動,，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等,。
砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大,，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動,，造成磨削過程中火花不均勻,。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上,，影響工件母線的直線性,，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大,。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高,，在磨削內(nèi)、外錐體時,，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行,，影響磨削后的工件端面平直度,。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大,。
(2)磨床的剛度,。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力,。也即是在同樣的磨削力的情況下,，部件變形越小，表示剛度越大,。反之,，部件變形大，表示此部件剛度就小,。這些變形的大小,，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小,。所以剛度好的機床,，工件的加工精度高。
(3)熱變形,。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻,，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣,，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同,，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降,，而影響工件的加工精度,。所以精密磨床最好安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響,。
(4)磨床運動部件爬行,。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行,。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時,，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度,。>前沿數(shù)控技術(shù)內(nèi)容精彩,，值得關(guān)注。
(5)磨床的振動,。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動,，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋,，嚴重影響加工質(zhì)量和精度,。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外,，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇,、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理,、合理選擇磨削用量和工藝方法,。