鋁材陽極氧化工藝流程：
機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機(jī)械光亮
化學(xué)拋光商品：鋁合金壓鑄件堿性拋光液
陽極氧化商品：鋁合金壓鑄件陽極氧化液
鋁合金壓鑄件陽極氧化工藝
經(jīng)過處理的鋁合金壓鑄件,，顏色美觀,、鮮艷,、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽極進(jìn)行電解。在電解過程中,，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜,，因?yàn)檫@個(gè)過程是金屬制品作陽極被氧化的,，所以叫做陽極氧化。
一,、工藝
1.預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機(jī)械加工過程中,，沾有較多的油脂,、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,，不能進(jìn)行陽極氧化，故需預(yù)先處理,。方法是用四氯化碳,、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑,，將鋁合金壓鑄件浸入,，用毛刷刷洗，然后風(fēng)干,，再浸入水中,，多次清洗。油去盡后,，立即用熱水沖洗,。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘,，以便除去黑膜,，最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中,，備作制氧化膜用,。
2.陽極氧化:
⑴硫酸電解液的配制:由硫酸和去離子水混合而成，此時(shí)溶液比重約為1.125-1.140,。有時(shí)為了獲得防護(hù)性能好的氧極氧化膜,，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好,，將要加工鋁合金壓鑄件作陽極并全部浸入電解液中,，然后接通電源,，按下列工藝條件控制,。
電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2,，槽中電壓13-23伏之間,。時(shí)間30-40分鐘左右。
按上述工藝操作完畢,，隨時(shí)將鋁合金壓鑄件從電解液中取出,，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應(yīng)注意,，否則會有白斑出現(xiàn),。酸液清洗干凈后,，浸入清潔水中備用。
二,、注意事項(xiàng)
1.鋁合金壓鑄件除油處理后,，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，不應(yīng)放置過久,。鋁件制作氧化膜時(shí),，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致,，同一批產(chǎn)品,，必須完全一致，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循,。
2.在陽極氧化過程中,，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅,、鐵等不斷增加,，影響鋁鑄件的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升,，銅大于0.02克/升,，鐵含量大于2.5克/升時(shí)，電解液應(yīng)考慮更換,。
3.購買原料要選擇純度高的產(chǎn)品,，因一般雜質(zhì)稍多效果不佳。
4.鋁中不能含雜質(zhì):含硅超過2.5%,，底膜顯灰色,。含鎂超過2%，染色帶暗淡,。含錳色調(diào)嫩,，但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,，含鐵,、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶,。