鋁合金壓鑄制品，表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）,、烤漆,、噴油、氧化,、噴砂,、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度,、光潔度不同來分,。
一、粉末噴涂是用噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面,，在靜電作用下,，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層,。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度,、附著力,、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝,，成本也在同效果的噴漆之下,。
粉沫噴涂,，大體分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果,，像光面,、砂紋、發(fā)泡等,。
二,、真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤,，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨,，不易脫落
表面預(yù)處理
（1）1 除油；2 水洗,；3 除銹,；4 水洗；5 表調(diào),；6 水洗,；7 磷化；8 水洗,；9 水洗,；10 烘干;
（2）前處理的目的與重要性：
前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造,、加工搬運(yùn),、保存期間會(huì)有油
脂，氧化物銹皮,，灰塵,，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能,，外觀等,，所
以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。
（3）前處理的意義：
涂裝前處理與涂布,、干燥為涂裝工藝三大主要工序,，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂
層質(zhì)量,、涂層使用壽命,、涂層外觀等均有著重要影響
通過脫脂、除銹,、磷化等工序后的工件表面清潔,、均勻、無油脂
三,、噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼,、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油,、絲印、移印加工,；EVA,、橡膠等鞋材改色、絲印,。擁有噴涂線,、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備,，并可根據(jù)客戶要求,，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦,、耐紫外,、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品,。加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆,、PU漆、橡膠漆(手感漆),、(如：U盤,、MP3、攝像頭,、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品及其它電子產(chǎn)品,。)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題,，如氣紋,、熔接縫等,，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗(yàn),，具備手感漆返工技術(shù)。
四,、氧化
鋁合金表面氧化,，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材,，適合做陽極氧化,。
鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍(lán)
1.陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程,；導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了,，它是一種純化學(xué)反應(yīng),。 2.陽極氧化需要的時(shí)間很長,，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒,。 3.陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,，并且堅(jiān)硬耐磨，而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右,。耐磨性不是很好,，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn),。 4.氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了...
五,、噴砂
在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂,，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強(qiáng)連接的可靠度,。砂有粗細(xì),、紋路也大不相同。
六,、電鍍
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,，以形成均勻、致密,、結(jié)合力良好的金屬層的過程,，就叫電鍍。簡單的理解,，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合,。 電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途： a．防腐蝕 b．防護(hù)裝飾 c．抗磨損