1、使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑床的切削力,。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片,，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利,，因?yàn)榈镀绻繉?，就一定要進(jìn)行刃口的鈍化處理（ER處理），因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。
2,、當(dāng)切深一定時,，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力。特別是徑向切削力,，而徑向切削力是使細(xì)長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動的主要因索,。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時,，刀尖圓弧半徑越大,。細(xì)長刀桿發(fā)生振動的傾向越大。
3,、在切深可選擇時.要避免切深等于刀尖圓弧半徑,。
4、對于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削,，或者細(xì)長軸的外圓車削,，使用90°主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細(xì)長軸,，還是細(xì)長刀桿的鍵刀幢孔,，總是90°,主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小。同時刀片刃口產(chǎn)生的軸向力最大,。
5,、對于細(xì)長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振,。銑刀與攪刀相反,，主偏角越接近90°，徑向切削力越大幾刀桿振動越大,。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中,，通常選用45°主偏角銑刀，如果切深小于Imm,。常采用圓刀片銑刀或球刀,。
6、數(shù)控銑床使用細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時,，常采用插銑方式,。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀，當(dāng)銑削深的型腔時.通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式,。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供應(yīng)商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時的最大吃刀寬度,。
7、在薄壁工件的銑削加工中發(fā)生振動的原因完全來自于工件,，這種工件被稱為箱式或者碗式零件,。由于振動來自于工件本身.那么在處理這類零件的銑削加工時,，主要是以改善工件的夾持為主。
8,、在內(nèi)孔鏜削時,，刀片刃形角越小越好。這樣副主偏角很大,，副刃口與被加工面的顫動接觸區(qū)小,，顫動很難轉(zhuǎn)為振動.副切削刃擠屑的機(jī)會也小。
9,、若面銑刀采用疏齒不等距銑刀,，則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片,。同樣直徑的面銑刀（比如100mm）,。如果它們的切削三要素相等，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產(chǎn)生的銑削力小50%,。
10,、使用正前角和大后角的刀片。并配以輕快的斷屑槽,。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小,，切削當(dāng)然輕快。
11,、調(diào)整切削參數(shù),。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴(yán)重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度,，減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀辱齒走刀量,。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進(jìn)刀步驟減少1一2刀,。
12,、合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑,，對于銑削加工非常重要,。銑削有順銑和逆銑之分。傳統(tǒng)的銑削理論中描述,，使用逆銑有利于減少銑削振動,，其實(shí)是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動。如今的銑削設(shè)備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠,。所以逆銑消振的意義不大,。無論是順銑還是逆銑.只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動,。