機(jī)床加工中振刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率,、廢品率高。機(jī)床振動原因一般是機(jī)床—工件—刀具3個(gè)系統(tǒng)中任一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)剛性不足，以下說明振刀產(chǎn)生時(shí)都需要從哪些方面入手排查。
1.原因分析
（1）工件方面的排查點(diǎn),。
①細(xì)長軸類的外圓車削,；一般切削點(diǎn)離夾持點(diǎn)的距離,，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝,；
②薄壁零件的外圓車削,；
③箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削；
④超硬材質(zhì)切削,。
（2）刀具原因,。
①利用成型刀片進(jìn)行成形車削；
②刀具的角度特別是主偏角,，后角,，前角等；
③刀刃的鋒利程度,；
④刀尖圓弧半徑是否過大,；
⑤切削參數(shù)是否合適。
（3）機(jī)床原因,。
①活頂尖伸出過長,；
②軸承已受損而繼續(xù)切削。
2.解決方法
（1）首先排除刀具的問題,，先查車刀本身剛度,，是否未夾緊，是否伸出過長,，是否墊片不平,，再查車刀（鏜刀）是否磨損，是否刀尖圓角或修光刃過寬,，車刀后角是否過小,，確認(rèn)一下當(dāng)前用的是90°刀還是45°刀，試換一下,。另外,，走刀（進(jìn)給量）太小,，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點(diǎn),。調(diào)整一下轉(zhuǎn)速,、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來排除共振點(diǎn),。
（2）排查機(jī)床及裝卡部位原因,。①查找一下活頂尖是否伸出過長，以及軸承是否良好,。里面有平面滾動軸承組合,。實(shí)在懷疑，可以用死頂尖換用,，注意中心孔的牛油潤滑,。②查找尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里,、上下里與機(jī)床主軸不同心,。③把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板,。④若暫時(shí)無法檢查機(jī)床的尾架部分（第1,、2點(diǎn)，需要一些鉗工基礎(chǔ)）,，可以試著從卡抓端向尾部走刀,。反車，可以最大程度削除尾端的不給力,。⑤如果第4步還有情況,，要看一下主軸了，當(dāng)然,，如是三抓,，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞,。四抓是人工自支調(diào)的,，不需檢查。
（3）綜合抑制振刀的對策,。如果主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了,，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題,。采用其他一些抑制振刀的對策,。依據(jù)研究所得的振刀原理，目前應(yīng)用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實(shí)用的方法：①減輕造成振動的部份的工作重量,，慣性越小越好,。②針對振動最大的地方予以固定或夾持,，如中心架、工作保持器等,。③提高加工系統(tǒng)的剛性,，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器（Dynamic Damper）的特殊抗振力，以吸收沖擊能量,。④從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫,。⑤改變刀具的外型與進(jìn)角，刀具鼻端半徑（Nose Radius）越小越好,，以降低切削阻力,。側(cè)傾角（Sick Rake Angle）必須取正值，以使切削方向更近垂直,。后傾角（Back Rake Angle）最好為正值,，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽形刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值,，但仍保有正值的切削效果,。