一,、軸類零件的結(jié)構(gòu),、材料和工藝分析
1．軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)
軸用來支撐傳動零件,，傳遞扭矩或運動,。軸在工作中需承受載荷，保證一定的回轉(zhuǎn)精度軸類零件的加工表面通常有內(nèi),、外圓柱面,，內(nèi)、外圓錐面,，臺階平面和端平面,，以及螺紋、花鍵,、鍵槽和溝槽
2．軸類零件的材料和毛坯
軸類零件的材料一般有碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼
軸類零件的毛坯有圓棒料,、鍛件、鑄鋼件
3．軸類零件的加工工藝分析
（1）公共軸線是各回轉(zhuǎn)面的徑向設(shè)計基準,。精度要求較高的軸可以兩端中心孔軸線作為徑向加工基準,；精度要求不高的軸及粗加工，可用外圓表面作加工基準
（2）按照粗車→半精車→精車的順序加工,，精度要求高的軸要安排磨削加工
（3）軸上花鍵,、鍵槽、螺紋加工安排在車削后麼削前,；需淬火的軸,，螺紋加工放在表面淬火后
（4）軸的毛坯為鍛件時，要安排正火處理,，重要的軸類零件要經(jīng)過多次熱處理
軸類零件的典型工藝過程
二,、齒輪軸加工工藝分析
（1）零件分析
（2）毛坯選擇
（3）加工階段劃分：分為粗加工、半精加工,、精加工三個階
1）粗加工階段：齊端面,，打中心孔，粗車各外圓
2）半精加工階段：半精車,，精車各外圓,，車螺紋，銑鍵槽,，銑齒輪
3）精加工階段：修研中心孔,，粗/精磨兩個20得外圓/錐度1：10圓錐臺/30齒輪頂圓
（4）基準選擇：粗車采用外圓表面與中心孔作為定位基準，采用“一夾一頂”車削
精車,、磨削時采用兩中心孔作為定位基準
（5）熱處理工序：調(diào)質(zhì)處理放在粗車工序后,、半精加工階段前；齒輪淬火在磨削加工前
（6）單件小批量生產(chǎn)的加工工藝過程
三、絲杠加工工藝分析
（1）零件分析
（2）加工工藝過程
四,、花鍵軸加工工藝分析
（1）零件分析
毛坯采用自由端造
車削加工分粗,、精兩個階段，熱處理工序安排在粗車以后精加工之前,；為保證零件的加工精度,，工件兩端中心孔在熱處理以后精加工前要進行修研；銑鍵槽時采用輔助支承
（2）加工工藝過程
