在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔,，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時,，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工,。
麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上,，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔,。其精度達H7,，表面粗糙度達Ra0.8。一般由于操作者在操作時不得法,，鉆出的孔精度偏低,。筆者經(jīng)過多年的實踐操作，認(rèn)為從以下幾方面加以控制,。鉆精孔的精度會得以保證,。
| 鑄鐵精孔鉆頭 | 鋼材精孔鉆頭 |
| 圖1 鉆頭尺寸圖 | |
(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方,。如有兩條主切削刃和副切削刃,，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱,，可以增加切削的平穩(wěn)性,。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,，參照鉸刃的要求加以改進和提高?；旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件,，所以能擴鉆精度較高的孔。
磨出第二頂角(2?2),。 根據(jù)加工材料的不同一般?2≤75°,。例:加工鑄鐵類時，2?2=75°,，加工鋼類時2?2=50°,。新切削刃長度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處,，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角,，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。
特別注意:兩條新切削刃要對稱,，這樣就可以形成粗,、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形,，提高修光能力,，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度,。
磨出副后角,。 在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°,，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm,，修磨長度為4～5mm，以減少對孔壁的摩擦,，提高鉆頭壽命,。
磨出負(fù)刃傾角。 一般刃傾角l=-10°～-15°,，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁,，有利于提高孔的表面粗糙度。
后角不宜過大,，一般為a=6°～-10°,，以免產(chǎn)生振動，增加穩(wěn)定性,，提高孔的精度,。
切削刃的前、后刀面用油石研磨,，使其粗糙度達Ra0.4,。
在切削用量中,，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度,。為此,，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進給量,。
切削深度: 不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度,，粗糙度不大于Ra 6.3,，以避免大切削量，減少熱量,，避免產(chǎn)生沖擊和振動,，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命,。
切削速度:鉆削鑄鐵類時,，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時,，切削速度v=10m/min左右,。換算成機床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定,。N=1000V/(pD),。
進給量:盡量采用機動走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭,，因強度弱,，只能用手動進給。
| 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤滑液 |
| 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 |
| 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | |
| 更高 | 采用菜油,、柴油,、豬油等 | |
| 鑄鐵 | 通常 | 干切 |
| 較高 | 煤油(會引起孔徑收縮， 最大收縮量為0.02-0.04mm) | |
| 更高 | 低濃度的乳化油水濟液 | |
| 鋁 | - | 煤油 |
| 銅 | - | 乳化油水溶液 |
因鉆精孔系精加工,，其精度和表面粗糙度都較高,，并且切削負(fù)荷小，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液,，見表1,。
選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時,，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工,。
使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損,，而影響孔徑精度,。
鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱,，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負(fù)荷均勻,，以提高切削穩(wěn)定性,，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm。
預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層,，否則會增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭,。
鉆削中要有充足的冷卻潤滑液。
俗話說:“一口吃不成胖子,?！边@“鉆精孔操作”不能操之過急，需在操作中,，正確領(lǐng)會上述4大要點,，循序漸進，通過一段時間的練習(xí),，定能鉆出高精度的孔,。