一、工件過切：
原因：
1,、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀,。
2,、操作員操作不當(dāng)。
3,、切削余量不均勻,。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）
4,、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大,、SF設(shè)置太快等）。
改善：
1,、用刀原則：能大不小,、能短不長。
2,、添加清角程序,，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）,。
3,、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓,。
4,、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果,。
二,、分中問題：
原因：
1、操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確,。
2,、模具周邊有毛刺。
3,、分中棒有磁,。
4、模具四邊不垂直,。
改善：
1,、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度,。
2,、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn),。
3,、對模具分中前將分中棒先退磁,，（可用陶瓷分中棒或其它）。
4,、校表檢查模具四邊是否垂直,，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。
三,、對刀問題：
原因：
1,、操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確。
2,、刀具裝夾有誤,。
3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）,。
4,、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
改善：
1,、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,，對刀盡量在同一點(diǎn)。
2,、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈,。
3、飛刀上刀片要測刀桿,、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片,。
4、單獨(dú)出一條對刀程序,、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差,。
四、撞機(jī)-編程：
原因：
1,、安全高度不夠或沒設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）。
2,、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò),。
3、程序單上的刀具長度（刃長）和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò),。
4,、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。
5,、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤,。
改善：
1、對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上,。
2,、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）,。
3、對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量,，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM,、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。
4,、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復(fù)檢查）,。
五,、撞機(jī)-操作員：
原因：
1、深度Z軸對刀錯(cuò)誤·,。
2,、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤（如：單邊取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等）。
3,、用錯(cuò)刀（如：D4刀用D10刀來加工）,。
4、程序走錯(cuò)（如：A7.NC走A9.NC了）,。
5,、手動操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。
6,、手動快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向（如：-X 按 X）,。
改善：
1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上,。（底面,、頂面、分析面等）,。
2,、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。
3,、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上,。
4、程序要一條一條的按順序走,。
5,、在用手動操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度,。
6,、在手動快速移動時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動,。
六,、曲面精度：
原因：
1,、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·,。
2,、刀具刃口不鋒利。
3,、刀具裝夾太長,，刀刃避空太長。
4,、排屑,，吹氣，沖油不好,。
5,、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）,。
6,、工件有毛刺。
改善：
1,、切削參數(shù),，公差，余量,，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理,。
2、刀具要求操作員不定期檢查,，不定期更換,。
3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短,，刀刃避空不要太長,。
4、對于平刀,，R刀,，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理,。
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床,，刀具,，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能,，對有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀,。