鉸削：
鉸削加工是對(duì)孔的精加工，要求精度高,。鉸削屬低速小進(jìn)給量切削,，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃邊上,，影響刃帶的擠壓作用,。破壞加工精度和表面粗糙度，增加切削轉(zhuǎn)矩,，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,，增加刀具磨損。鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài),，一般采用潤(rùn)滑性良好并有一定流動(dòng)性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油,，就可以得到良好效果。對(duì)不銹鋼,、耐熱鋼可采用高極壓性的復(fù)合切削液,。對(duì)深孔鉸削，采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求,。
拉削：
拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃的齒升并列著眾多刀齒的加工工具,，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。因?yàn)槔妒琴F重刀具,，所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大,。此外，拉削是精加工,，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格,。拉削時(shí)，切削阻力大,，不易排屑,，冷卻條件差，易刮傷工件表面,，所以要求切削液的潤(rùn)滑性和排屑性能較好,。國(guó)內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。
對(duì)于不銹鋼和耐熱合金的拉削,，可用下列配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：極壓切削復(fù)合潤(rùn)滑劑20%,，氯化石蠟15%， L-AN22全損耗系統(tǒng)用油65%,。
鉆孔：
使用一般的麻花鉆鉆孔,，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難,，切削熱不易導(dǎo)出,，往往造成刀刃退火,，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液,，可以使鉆頭的使用壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多,，生產(chǎn)效率也可明顯提高。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液,。極壓合成切削液表面張力低,，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭,，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命,，提高加工效率十分有效。對(duì)于不銹鋼,、耐熱合金等難切削材料,，可選用低粘度的極壓切削油。