加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸,、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。在機(jī)械加工中,，誤差是不可避免的,，但誤差必須在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析,，掌握其變化的基本規(guī)律,，從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差，提高加工精度,。
一,、機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的主要原因
1、主軸回轉(zhuǎn)誤差,。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量,。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差,、軸承之間的同軸度誤差,、主軸撓度等。
2,、導(dǎo)軌誤差,。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動的基準(zhǔn),。導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量,，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。
3,、傳動鏈誤差,。傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運(yùn)動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起,。
4,、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中,，都不可避免要產(chǎn)生磨損,，并由此引起工件尺寸和形狀的改變,。
5、定位誤差,。一是基準(zhǔn)不重合誤差,。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn),。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸,、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時,，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn),，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差,。
6、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差,。一是工件剛度,。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機(jī)床、刀具,、夾具來說比較低,，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大,。二是刀具剛度,。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計,。鏜直徑較小的內(nèi)孔,，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響,。三是機(jī)床部件剛度,。機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,，目前主要還是用實驗方法來測定機(jī)床部件剛度,。
7、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差,。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大,，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%,。
8,、調(diào)整誤差。在機(jī)械加工的每一工序中,，總要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作,。由于調(diào)整不可能絕對的準(zhǔn)確,，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中,，工件,、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床,、刀具,、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床,、刀具,、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差的影響,，對加工精度起到?jīng)Q定性的作用。
9,、測量誤差,。零件在加工時或加工后進(jìn)行測量時，由于測量方法,、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度,。
二、提高加工精度的工藝措施
保證和提高加工精度的方法,，大致可概括為以下幾種：
1,、減少原始誤差
提高零件加工所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具,、量具及工具本身精度,，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形,、刀具磨損,、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差,。為了提高機(jī)械加工精度,，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決,。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度,、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差,。這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法,。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設(shè)法消除或減少這些因素,。例如細(xì)長軸的車削,，現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法,，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖,，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長的影響,。
2、補(bǔ)償原始誤差
誤差補(bǔ)償法,，是人為地造出一種新的誤差,，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時人為的誤差就取正值,，反之,，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等,；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,，也是盡量使兩者大小相等，方向相反,，從而達(dá)到減少加工誤差,，提高加工精度的目的。
3,、轉(zhuǎn)移原始誤差
誤差轉(zhuǎn)移法實質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差,、受力變形和熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法的實例很多,。如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時,，常常不是一味提高機(jī)床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法,，創(chuàng)造條件,，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度,，不是靠機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度來保證,，而是靠夾具保證。當(dāng)機(jī)床主軸與工件之間用浮動聯(lián)接以后,，機(jī)床主軸的原始誤差就被轉(zhuǎn)移掉了,。
4、均分原始誤差
在加工中,，由于毛坯或上道工序誤差的存在,，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變,，或者上道工序的工藝改變（如毛坯精化后,，把原來的切削加工工序取消），引起原始誤差發(fā)生較大的變化,。解決這個問題,，最好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法,。這種辦法的實質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n,，然后按各組分別調(diào)整加工,。
5、均化原始誤差
對配合精度要求很高的軸和孔,，常采用研磨工藝,。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運(yùn)動過程中對工件進(jìn)行微量切削,，高點逐漸被磨掉（當(dāng)然,，模具也被工件磨去一部分），最終使工件達(dá)到很高的精度,。這種表面間的摩擦和磨損的過程,，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法,。它的實質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較,，相互檢查從對比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工,，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。在生產(chǎn)中,，許多精密基準(zhǔn)件（如平板,、直尺等）都是利用誤差均化法加工出來的。
6,、就地加工法
在加工和裝配中,，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系,，相當(dāng)復(fù)雜,，如果一味地提高零、部件本身精度,，有時不僅困難,，甚至不可能，若采用就地加工法（也稱自身加工修配法）,，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題,。就地加工法在機(jī)械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。