摘 要：從實際工作來看,，在零件加工過程中，其精度會受到機械加工工藝的影響,。為了提高零件加工的精度,，便有必要提高機械加工工藝的水平,。文章在分析機械加工工藝對零件加工精度的影響的基礎(chǔ)上,，進(jìn)一步對相應(yīng)的控制策略進(jìn)行探討，希望以此為零件加工精度的提高提供一些具有價值的參考憑據(jù),。
在零件加工過程中,，會利用到機械加工工藝。對于機械加工工藝來說,，即利用機械的力量對零件進(jìn)行加工,。但是，由于零件對加工的精度要求非常高,，所以如果機械加工工藝使用不合理,，便會使零件加工的精度受到很大程度的影響。從零件加工精度的提升角度來看,，文章對“機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制”進(jìn)行分析與探討意義重大,。
機械加工工藝，即：基于機械零件以及工件制造期間,，采取有關(guān)的加工工藝方法更改毛坯,，并進(jìn)行加工，進(jìn)一步對毛坯和零件間的吻合度進(jìn)行加工,。從實際工作角度來看,，基于機械加工工藝實施期間，對加工的毛坯打磨以及零件加工精度的要求是非?？量痰?。通常情況下，需遵循“由粗到細(xì)”的基本加工流程,。首先,，對于粗加工來說，即打磨毛坯和零件的大體,，然后確保加工出來的毛坯和零件大小的精準(zhǔn)性,。其次，對于精加工來說,，需通過精細(xì)計算,，將精準(zhǔn)的毛坯和零件大小值求解出來,，并進(jìn)一步基于加工期間完成相應(yīng)的精密制造,，最后確保毛坯和零件的大小值得精準(zhǔn)度。加工工作完成之后,，有必要進(jìn)行相應(yīng)的檢驗工作,，通過檢驗把誤差超出一定范圍的零件淘汰棄用，在得到全部精準(zhǔn)的零部件之后再進(jìn)行包裝工作,。從整體角度來看,，機械加工工藝流程為整體加工當(dāng)中非常關(guān)鍵的一部分,，在確保其嚴(yán)謹(jǐn)性的條件下，才能夠保證生產(chǎn)結(jié)果的成功率,。通常而言,，機械加工工藝流程即把毛坯改造成為合格的產(chǎn)品的一道工序，其中零件加工以及機械加工便是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),?；诩庸て陂g，需考慮環(huán)境影響因素,，在受到環(huán)境因素影響之下,，零件的精度將會受到很大程度的影響。此外,，由于零件精度控制較為復(fù)雜,，所以在加工過程中需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加以執(zhí)行，進(jìn)一步確保零件加工的高精度,。
從實際工作來看,，機械加工工藝會對零件加工的精度產(chǎn)生一定的影響，總結(jié)起來這些影響因素主要包括：
2.1 內(nèi)在影響因素
內(nèi)在因素是機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的一大關(guān)鍵因素,，主要包括：①機械加工系統(tǒng)當(dāng)中存在幾何精度誤差,；②在機械安裝過程中存在操作不規(guī)范的情況。通過認(rèn)真分析可知,，內(nèi)在影響因素對零件加工精度的影響較大,，且此類因素也很難消除。當(dāng)機械存在幾何精度誤差的情況下,，會導(dǎo)致加工之后所生產(chǎn)出來的零件存在一定的誤差,。對于機械加工工藝來說，對零件加工設(shè)備的要求是非常高的,，設(shè)備的好壞程度將會對生產(chǎn)零件的精度產(chǎn)生直接性的影響,。通常而言，零件的加工機械屬于比較大規(guī)模的組合型機械,，此類機械可以使零件的精度要求得到有效滿足,。基于組合型機械工作過程中,，安裝機械是不可或缺的步驟,，并且機械的各個組合成分存在很高的融合度，倘若在安裝期間未能安裝好機組,，那么會導(dǎo)致零件精度受到影響,。此外，基于平常工作期間,，磨損的存在,，也會導(dǎo)致機械各組成部分出現(xiàn)微小的縫隙,，這樣也會對零件的精度造成影響?？傊?，需重視內(nèi)在影響，并采取有效排除措施,，進(jìn)而確保零件加工的精準(zhǔn)度,。
2.2 受力影響因素
對于機械加工工藝系統(tǒng)來說，在運行期間,，通常會發(fā)生系統(tǒng)受力變形的問題,，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生位置以及形狀方面的變化，進(jìn)一步使系統(tǒng)的正常,、安全運行受到影響,。總結(jié)起來,，受力影響因素體現(xiàn)在兩大方面：一方面,，系統(tǒng)存在較強的實際運行能力。當(dāng)系統(tǒng)在實際運行期間,，所使用的刀具以及夾具等構(gòu)件都需要承受非常強的工作壓力,，當(dāng)受到時間的影響之下，便易產(chǎn)生相對位置的變化,，或在受力的作用下發(fā)生形變,。另一方面，系統(tǒng)的各個部件會受到多方作用力,，主要表現(xiàn)為既要承受系統(tǒng)自身帶來的壓力,，又要承受加工零件施加的壓力；此外,，還包括了部件和部件之間產(chǎn)生的摩擦力,。顯然，在受力的影響下,，零件的加工精度便會受到一定程度的影響,。
2.3 熱變影響因素
在機械加工工藝應(yīng)用過程中，對零件加工精度的熱變影響因素主要分為三類：①刀具熱變,。零件加工切割過程中,，需使用到相應(yīng)的刀具，為了使零件符合標(biāo)準(zhǔn),，有時需要反復(fù)切割,，這個過程便會有摩擦力形成,，進(jìn)而產(chǎn)生大量的熱量,，熱量的存在進(jìn)一步易使零件發(fā)生形變,，最終使零件的精度受到影響；②工件熱變形,。當(dāng)零件長度較長的情況下,，而機械加工工藝又對此類零件有較高的精度要求，這樣便會使零件的精度受到很大程度的影響,；③機床自身及結(jié)構(gòu)熱變形,。對于機床自身來說，其和一些構(gòu)件在運行期間會有產(chǎn)生相互作用,，致使機床自身部分或者整體溫度上升,。當(dāng)溫度上升的情況下，機床自身的結(jié)構(gòu)契合度便會受到很大程度的影響[5],。而當(dāng)在高溫的條件下,，機床的一些部分會呈現(xiàn)緊密的狀況，另一部分則會在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生細(xì)微的縫隙,，進(jìn)一步致使加工零件的精準(zhǔn)度偏離理想狀態(tài),。此外，在機床發(fā)熱的情況下,，會使機床的正常運行受到很大程度的影響,，當(dāng)機床運行的速度在溫度上升而呈現(xiàn)降低狀態(tài)時，便會使加工生產(chǎn)零件的精度及質(zhì)量受到很大程度的影響,。
在上述分析過程中,，認(rèn)識到機械加工工藝會對零件加工精度產(chǎn)生多方面的影響。為了提高零件加工精度,，有必要采取行之有效的控制策略,。具體策略如下：
3.1 對零件制造過程加以嚴(yán)格控制
基于機械加工工藝應(yīng)用期間，要使幾何精度誤差對零件精度造成的影響得到有效控制,，便需要優(yōu)化選取加工機械設(shè)備,。對于幾何誤差來說，通常出自于出廠時的機械加工設(shè)備當(dāng)中,，因此有必要嚴(yán)格檢查所需的機械加工設(shè)備,。基于檢查期間,，對設(shè)備自身潛在的誤差問題加以掌握,，通過優(yōu)化選取符合生產(chǎn)高精度零件的機械加工設(shè)備。針對已經(jīng)投入生產(chǎn)的機械加工設(shè)備,，進(jìn)行排出,，積灰情況相對臥式鍋爐較為嚴(yán)重。受熱面管束均采用蛇形管形式,。由于蛇形管結(jié)構(gòu)彈性較強,，受機械振打清灰時易于灰分的脫落,，而且不易產(chǎn)生疲勞破壞。
2.3 廢氣溫度及清灰裝置的影響
有研究表明,，水泥生料在400℃以下呈松散狀態(tài),，附著在受熱面上的灰分比較容易去除，在400～600℃會產(chǎn)生較弱的粘結(jié)性,，附著力較弱,，也可以通過振打清除，但溫度更高時,，水泥生料灰會產(chǎn)生較強的粘接性,，通過機械振打不能完全清除。純低溫窯尾余熱鍋爐的廢氣溫度一般在400℃以下,，少量生產(chǎn)線可能達(dá)到400℃以上,。因此窯尾余熱鍋爐主要采用機械振打裝置進(jìn)行清灰，振打清灰的主要優(yōu)點是清灰頻率高,，由于窯尾受熱面積灰速度很快,，如果清灰間隔過長，受熱面上的平均積灰厚度較大,，換熱效果就會長時間處于較差的狀態(tài),，而機械振打的清灰周期短，因此清灰效果好,，另外其還有工作可靠,，投資較小，消耗動力少,，不會對煙氣增加額外的介質(zhì)的優(yōu)點,，缺點是可能對受壓元件及焊縫產(chǎn)生疲勞破壞，而窯尾余熱鍋爐采用彈性較強的蛇形管束,，較好的避免了這種情況,。
目前本地區(qū)在用的窯尾余熱鍋爐全部采用機械振打清灰，從鍋爐檢修和定期檢驗的情況來看,，使用機械振打清灰基本能夠滿足窯尾余熱鍋爐的清灰需要,，大部分鍋爐的積灰情況良好，但有少量鍋爐的受熱面管束出現(xiàn)了積灰較嚴(yán)重,，在受熱面始段和末段管子間搭橋堆積的情況,。這類情況可能與管排間距，廢氣流速,，含塵量,，振打頻率，振打力度等因素有關(guān)，具體原因還需進(jìn)一步分析和研究,。
3.1 氣流速度的影響
余熱鍋爐廢氣通過受熱面時的流速對積灰有較大影響,，氣流速度大，積灰容易被氣流帶走,，而不易堆積在受熱面上，但氣流速度大,，對受熱面管子的磨損也會加劇,，因此氣流速度應(yīng)該控制在一個合理的范圍內(nèi)。
3.2 管子排列方式和節(jié)距的影響
廢氣通過錯列布置的管子時,，氣流擾動較大,，容易帶走受熱面上的積灰，但由于錯列布置的管子相比順列布置的管子節(jié)距更小,，更容易在管子之間形成積灰搭橋堆積的現(xiàn)象,。因此設(shè)計管子排列方式和節(jié)距時應(yīng)綜合考慮兩方面因素的影響。目前窯頭鍋爐多采用錯列布置,，窯尾鍋爐多采用順列布置,。