摘 要：從實(shí)際工作來看，在零件加工過程中,，其精度會(huì)受到機(jī)械加工工藝的影響,。為了提高零件加工的精度，便有必要提高機(jī)械加工工藝的水平,。文章在分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響的基礎(chǔ)上,，進(jìn)一步對(duì)相應(yīng)的控制策略進(jìn)行探討，希望以此為零件加工精度的提高提供一些具有價(jià)值的參考憑據(jù),。
在零件加工過程中,，會(huì)利用到機(jī)械加工工藝。對(duì)于機(jī)械加工工藝來說,，即利用機(jī)械的力量對(duì)零件進(jìn)行加工,。但是，由于零件對(duì)加工的精度要求非常高,，所以如果機(jī)械加工工藝使用不合理,，便會(huì)使零件加工的精度受到很大程度的影響。從零件加工精度的提升角度來看,，文章對(duì)“機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制”進(jìn)行分析與探討意義重大,。
機(jī)械加工工藝,，即：基于機(jī)械零件以及工件制造期間,，采取有關(guān)的加工工藝方法更改毛坯，并進(jìn)行加工,，進(jìn)一步對(duì)毛坯和零件間的吻合度進(jìn)行加工,。從實(shí)際工作角度來看，基于機(jī)械加工工藝實(shí)施期間,，對(duì)加工的毛坯打磨以及零件加工精度的要求是非?？量痰摹ＭǔＧ闆r下,，需遵循“由粗到細(xì)”的基本加工流程,。首先，對(duì)于粗加工來說,，即打磨毛坯和零件的大體,，然后確保加工出來的毛坯和零件大小的精準(zhǔn)性。其次,，對(duì)于精加工來說,，需通過精細(xì)計(jì)算，將精準(zhǔn)的毛坯和零件大小值求解出來,，并進(jìn)一步基于加工期間完成相應(yīng)的精密制造,，最后確保毛坯和零件的大小值得精準(zhǔn)度,。加工工作完成之后，有必要進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)工作,，通過檢驗(yàn)把誤差超出一定范圍的零件淘汰棄用,，在得到全部精準(zhǔn)的零部件之后再進(jìn)行包裝工作。從整體角度來看,，機(jī)械加工工藝流程為整體加工當(dāng)中非常關(guān)鍵的一部分,，在確保其嚴(yán)謹(jǐn)性的條件下，才能夠保證生產(chǎn)結(jié)果的成功率,。通常而言,，機(jī)械加工工藝流程即把毛坯改造成為合格的產(chǎn)品的一道工序，其中零件加工以及機(jī)械加工便是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),?；诩庸て陂g，需考慮環(huán)境影響因素,，在受到環(huán)境因素影響之下,，零件的精度將會(huì)受到很大程度的影響。此外,，由于零件精度控制較為復(fù)雜,，所以在加工過程中需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加以執(zhí)行，進(jìn)一步確保零件加工的高精度,。
從實(shí)際工作來看,，機(jī)械加工工藝會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生一定的影響，總結(jié)起來這些影響因素主要包括：
2.1 內(nèi)在影響因素
內(nèi)在因素是機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響的一大關(guān)鍵因素,，主要包括：①機(jī)械加工系統(tǒng)當(dāng)中存在幾何精度誤差；②在機(jī)械安裝過程中存在操作不規(guī)范的情況,。通過認(rèn)真分析可知,，內(nèi)在影響因素對(duì)零件加工精度的影響較大，且此類因素也很難消除,。當(dāng)機(jī)械存在幾何精度誤差的情況下,，會(huì)導(dǎo)致加工之后所生產(chǎn)出來的零件存在一定的誤差。對(duì)于機(jī)械加工工藝來說,，對(duì)零件加工設(shè)備的要求是非常高的,，設(shè)備的好壞程度將會(huì)對(duì)生產(chǎn)零件的精度產(chǎn)生直接性的影響。通常而言,，零件的加工機(jī)械屬于比較大規(guī)模的組合型機(jī)械,，此類機(jī)械可以使零件的精度要求得到有效滿足。基于組合型機(jī)械工作過程中,，安裝機(jī)械是不可或缺的步驟,，并且機(jī)械的各個(gè)組合成分存在很高的融合度，倘若在安裝期間未能安裝好機(jī)組,，那么會(huì)導(dǎo)致零件精度受到影響,。此外，基于平常工作期間,，磨損的存在,，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械各組成部分出現(xiàn)微小的縫隙，這樣也會(huì)對(duì)零件的精度造成影響,?？傊柚匾晝?nèi)在影響,，并采取有效排除措施,，進(jìn)而確保零件加工的精準(zhǔn)度。
2.2 受力影響因素
對(duì)于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)來說,，在運(yùn)行期間,，通常會(huì)發(fā)生系統(tǒng)受力變形的問題，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生位置以及形狀方面的變化,，進(jìn)一步使系統(tǒng)的正常、安全運(yùn)行受到影響,?？偨Y(jié)起來，受力影響因素體現(xiàn)在兩大方面：一方面,，系統(tǒng)存在較強(qiáng)的實(shí)際運(yùn)行能力。當(dāng)系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行期間,，所使用的刀具以及夾具等構(gòu)件都需要承受非常強(qiáng)的工作壓力,，當(dāng)受到時(shí)間的影響之下,，便易產(chǎn)生相對(duì)位置的變化，或在受力的作用下發(fā)生形變,。另一方面,，系統(tǒng)的各個(gè)部件會(huì)受到多方作用力，主要表現(xiàn)為既要承受系統(tǒng)自身帶來的壓力，又要承受加工零件施加的壓力,；此外,，還包括了部件和部件之間產(chǎn)生的摩擦力。顯然,，在受力的影響下,，零件的加工精度便會(huì)受到一定程度的影響。
2.3 熱變影響因素
在機(jī)械加工工藝應(yīng)用過程中,，對(duì)零件加工精度的熱變影響因素主要分為三類：①刀具熱變,。零件加工切割過程中，需使用到相應(yīng)的刀具,，為了使零件符合標(biāo)準(zhǔn),，有時(shí)需要反復(fù)切割，這個(gè)過程便會(huì)有摩擦力形成,，進(jìn)而產(chǎn)生大量的熱量,，熱量的存在進(jìn)一步易使零件發(fā)生形變，最終使零件的精度受到影響,；②工件熱變形,。當(dāng)零件長度較長的情況下，而機(jī)械加工工藝又對(duì)此類零件有較高的精度要求,，這樣便會(huì)使零件的精度受到很大程度的影響,；③機(jī)床自身及結(jié)構(gòu)熱變形。對(duì)于機(jī)床自身來說,，其和一些構(gòu)件在運(yùn)行期間會(huì)有產(chǎn)生相互作用,，致使機(jī)床自身部分或者整體溫度上升。當(dāng)溫度上升的情況下,，機(jī)床自身的結(jié)構(gòu)契合度便會(huì)受到很大程度的影響[5],。而當(dāng)在高溫的條件下，機(jī)床的一些部分會(huì)呈現(xiàn)緊密的狀況,，另一部分則會(huì)在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生細(xì)微的縫隙,，進(jìn)一步致使加工零件的精準(zhǔn)度偏離理想狀態(tài)。此外,，在機(jī)床發(fā)熱的情況下,，會(huì)使機(jī)床的正常運(yùn)行受到很大程度的影響，當(dāng)機(jī)床運(yùn)行的速度在溫度上升而呈現(xiàn)降低狀態(tài)時(shí),，便會(huì)使加工生產(chǎn)零件的精度及質(zhì)量受到很大程度的影響,。
在上述分析過程中，認(rèn)識(shí)到機(jī)械加工工藝會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生多方面的影響,。為了提高零件加工精度,，有必要采取行之有效的控制策略。具體策略如下：
3.1 對(duì)零件制造過程加以嚴(yán)格控制
基于機(jī)械加工工藝應(yīng)用期間，要使幾何精度誤差對(duì)零件精度造成的影響得到有效控制,，便需要優(yōu)化選取加工機(jī)械設(shè)備,。對(duì)于幾何誤差來說，通常出自于出廠時(shí)的機(jī)械加工設(shè)備當(dāng)中,，因此有必要嚴(yán)格檢查所需的機(jī)械加工設(shè)備,。基于檢查期間,，對(duì)設(shè)備自身潛在的誤差問題加以掌握,，通過優(yōu)化選取符合生產(chǎn)高精度零件的機(jī)械加工設(shè)備。針對(duì)已經(jīng)投入生產(chǎn)的機(jī)械加工設(shè)備,，進(jìn)行排出,，積灰情況相對(duì)臥式鍋爐較為嚴(yán)重。受熱面管束均采用蛇形管形式,。由于蛇形管結(jié)構(gòu)彈性較強(qiáng),，受機(jī)械振打清灰時(shí)易于灰分的脫落，而且不易產(chǎn)生疲勞破壞,。
2.3 廢氣溫度及清灰裝置的影響
有研究表明,，水泥生料在400℃以下呈松散狀態(tài)，附著在受熱面上的灰分比較容易去除,，在400～600℃會(huì)產(chǎn)生較弱的粘結(jié)性,，附著力較弱，也可以通過振打清除,，但溫度更高時(shí),，水泥生料灰會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的粘接性，通過機(jī)械振打不能完全清除,。純低溫窯尾余熱鍋爐的廢氣溫度一般在400℃以下,，少量生產(chǎn)線可能達(dá)到400℃以上。因此窯尾余熱鍋爐主要采用機(jī)械振打裝置進(jìn)行清灰,，振打清灰的主要優(yōu)點(diǎn)是清灰頻率高,，由于窯尾受熱面積灰速度很快，如果清灰間隔過長,，受熱面上的平均積灰厚度較大,，換熱效果就會(huì)長時(shí)間處于較差的狀態(tài)，而機(jī)械振打的清灰周期短,，因此清灰效果好，另外其還有工作可靠,，投資較小,，消耗動(dòng)力少，不會(huì)對(duì)煙氣增加額外的介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是可能對(duì)受壓元件及焊縫產(chǎn)生疲勞破壞,，而窯尾余熱鍋爐采用彈性較強(qiáng)的蛇形管束,，較好的避免了這種情況。
目前本地區(qū)在用的窯尾余熱鍋爐全部采用機(jī)械振打清灰,，從鍋爐檢修和定期檢驗(yàn)的情況來看,，使用機(jī)械振打清灰基本能夠滿足窯尾余熱鍋爐的清灰需要，大部分鍋爐的積灰情況良好,，但有少量鍋爐的受熱面管束出現(xiàn)了積灰較嚴(yán)重,，在受熱面始段和末段管子間搭橋堆積的情況。這類情況可能與管排間距,，廢氣流速,，含塵量，振打頻率,，振打力度等因素有關(guān),，具體原因還需進(jìn)一步分析和研究。
3.1 氣流速度的影響
余熱鍋爐廢氣通過受熱面時(shí)的流速對(duì)積灰有較大影響,，氣流速度大,，積灰容易被氣流帶走，而不易堆積在受熱面上,，但氣流速度大,，對(duì)受熱面管子的磨損也會(huì)加劇，因此氣流速度應(yīng)該控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi),。
3.2 管子排列方式和節(jié)距的影響
廢氣通過錯(cuò)列布置的管子時(shí),，氣流擾動(dòng)較大，容易帶走受熱面上的積灰,，但由于錯(cuò)列布置的管子相比順列布置的管子節(jié)距更小,，更容易在管子之間形成積灰搭橋堆積的現(xiàn)象。因此設(shè)計(jì)管子排列方式和節(jié)距時(shí)應(yīng)綜合考慮兩方面因素的影響,。目前窯頭鍋爐多采用錯(cuò)列布置,，窯尾鍋爐多采用順列布置。