CNC五金加工正確挑選“刀點”與“換刀點”的明確因為匯編程序從該點剛開始實行,，無人飛機cnc生產(chǎn)加工零配件,，因此對刀點又稱之為“程序流程起點”或“起刀點”。在程序編寫時,，應正確地挑選“對刀點”和“換刀點”的部位,?！皩Φ饵c”便是在數(shù)控機床機床上生產(chǎn)加工零件時,，數(shù)控刀片相對性于工件健身運動的起點,。對刀點的挑選標準是：
1.有利于用數(shù)字解決和簡單化程序編寫；
2.在機床上找正非常容易,，生產(chǎn)加工中有利于查驗,；
3.造成的生產(chǎn)加工偏差小。對刀點可選擇在工件上,，也可選擇在工件外邊(如選在工裝夾具上或機床上)但務必與零件的精準定位標準有一定的規(guī)格關聯(lián),。以便提升加工精度，對刀點應盡可能設在零件的設計方案標準或加工工藝標準上,，如果在孔精準定位的工件,，可選擇孔的中心做為對刀點。數(shù)控刀片的部位則為此孔來找正,，使“刀結(jié)構域”與“對刀點”重合,。加工廠常見的找正方式是將千分表裝在機床主軸軸承上，隨后旋轉(zhuǎn)機床主軸軸承,，以使“刀結(jié)構域”與對刀點一致,。一致性越好，對刀精密度越高,。說白了“刀結(jié)構域”就是指車床車刀,、鏜刀的尖刀；麻花鉆的鉆尖,；合金銑刀,、端車刀刀片底邊的中心，球頭車刀的球頭中心,。零件安裝后工件平面坐標與機床平面坐標就擁有明確的規(guī)格關聯(lián),。在工件平面坐標設置后，CNC精密機械加工,，從對刀點剛開始的第一個匯編程序的平面坐標,；為對刀點在機床平面坐標中的平面坐標為(X0，Y0),。
當按絕對值程序編寫時,，無論對刀點和工件起點是不是重合，全是X2,、Y2,；當按增加量值程序編寫時，對刀點與工件起點重合時,，第一個匯編程序的平面坐標是X2,、Y2,，不重合時，則為(X1十X2),、Y1+Y2),。對刀點既是程序流程的起點，也是程序流程的終點站,。因而在大批量生產(chǎn)時要考慮到對刀點的反復精密度,，該精密度能用對刀點距離機床起點的平面坐標(X0，Y0)來校對,。說白了“機床起點”就是指機床上一個固定不動不會改變的極限點,。
比如，對數(shù)控車床來講,，就是指車床主軸旋轉(zhuǎn)中心與車前液壓卡盤內(nèi)孔的相交點,。說白了“換刀點”是佰刀臺轉(zhuǎn)位換刀時的部位。該點能夠是某一支撐點(如生產(chǎn)加工中心機床,，其換刀機械臂的部位是固定不動的),，還可以是隨意的一點(如數(shù)控車床)。換刀點應建在工件或工裝夾具的外界,，以刀臺轉(zhuǎn)位時不碰工件以及它構件為標準,。其預設值能用具體測量法或測算明確，生產(chǎn)過程中必須換刀時,，應要求換刀點,。
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