冷鐓（擠壓）屬于金屬壓力加工范疇,，是無切削金屬壓力加工工藝之一,。
在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下,，對(duì)金屬施加外力,，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓（擠壓）,。緊固件成型工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝,，冷鐓工藝,，最適合生產(chǎn)螺栓、螺釘,、螺母,、鉚釘。
概念：冷鐓(擠壓 ) 是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分,。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬材料產(chǎn)生塑性流動(dòng),，從而獲得所需形狀,、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件,。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動(dòng),，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的,。實(shí)際上，任何緊固件的成形,，不單是冷鐓一種變形方式能實(shí)現(xiàn)的,，它在冷鐓過程中，除了鐓粗變形外,，還伴隨有正,、反擠壓、復(fù)合擠壓,、沖切,、輾壓等多種變形方式。因此,，生產(chǎn)中對(duì)冷鐓的叫法,，只是一種習(xí)慣性叫法，更確切地說,，應(yīng)該叫做冷鐓（擠）,。
適用范圍：汽車緊固件 螺絲 軍工彈殼 鈕扣 齒輪等
擠壓技術(shù)是一種高精,、高效,、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?；a(chǎn)中,。與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：
a）節(jié)約原材料。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上,。
b）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍,、幾十倍,、甚至上百倍。
c）零件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度,。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí),，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此,，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨,。
d）提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化,，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外,，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此,，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用,。
e）可加工形狀復(fù)雜的,，難以切削加工的零件。如異形截面,、復(fù)雜內(nèi)腔,、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。
f）降低零件成本,。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料,、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量,、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn),，從而使零件成本大大降低。
東莞兆恒機(jī)械深耕高端精密機(jī)加工工業(yè)配套領(lǐng)域18年,，始于精密機(jī)加工，但不止于精密加工領(lǐng)域,，并多元化跨區(qū)域集團(tuán)化發(fā)展各工業(yè)配套生產(chǎn)基地于東莞10萬m2和蘇州3萬m2,，供應(yīng)高端精密部件加工和組件組裝，影像測(cè)量設(shè)備和服務(wù),，標(biāo)準(zhǔn)鋰電池檢測(cè)設(shè)備,，非標(biāo)自動(dòng)化，高端設(shè)備無痕鈑金制造,，并于日本技術(shù)研發(fā)及銷售中心，德國銷售中心,，布局國際化多語種工業(yè)服務(wù)網(wǎng)絡(luò),，致力打造成研產(chǎn)銷的高科技工業(yè)配套服務(wù)型企業(yè),，覆蓋以中，歐,，美,，澳等中高端市場(chǎng)和行業(yè)頭部客戶，持續(xù)為生物醫(yī)療,、,、自動(dòng)化、無人駕駛,、半導(dǎo)體,、 機(jī)器人、光學(xué),，新能源,，核電，船舶,，海洋工程,、航空航天等領(lǐng)域客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。