鋁合金零件內(nèi)部含硅量比較多,，所以不能使用氧化工序,，這樣會使硅氧化,，變黑,，而且不均勻,。
鋁合金零件的表面處理方法有：
1. 陽極化處理,；
2. 噴涂,；
3. 噴塑處理,；
4. 拉絲處理,；
5. 染色處理。
金屬表面在各種熱處理,、機(jī)械加工,、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會被氧化,，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層,。同時，也容易受到各種油類污染或者吸附一些其他的雜質(zhì),。油污及某些吸附物,，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理,，或直接用化學(xué)處理,。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚,，就不能直接用溶 劑清洗和化學(xué)處理,，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性,，更容易再次受到灰塵,、濕氣等的污染。為此,，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接,。
經(jīng)過不同處理后金屬保管期大致如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金零件,，72小時,；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金零件,，6小時；
（3）陽極化處理的鋁合金零件,，30天,；
（4）硫酸處理的不銹鋼零件，20天,；
（5）噴砂處理的鋼零件,，4小時；
（6）濕法噴砂處理的黃銅零件,，8小時,。
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一,、鋁及鋁合金表面處理方法：
1.脫脂處理：用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭,，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可,。
常用溶劑為：三氯乙烯,、醋酸乙酯、丙酮,、丁酮和汽油等,。
化學(xué)處理方法大致有以下七種：
2.化學(xué)處理方法一：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正3水20此方法適用于酚醛,，尼龍膠等,，效果良好。
3化學(xué)處理方法二：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,，即進(jìn)行水洗,、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高,，處理后4h內(nèi)膠接,，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。
4.化學(xué)處理方法三：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min,，然后在60-80°C下水洗,、干燥。
5.化學(xué)處理四：重鉻酸鉀66硫酸 （96%）666水1000在70°C下浸漬10min,，然后水洗,，干燥。
6.化學(xué)處理五：硝酸（d=1.41）3氫氟酸（42%）1在20°C下浸漬3s,，即用冷水沖冼,，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗,，干燥,。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
7.化學(xué)處理方法六：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗,，再用蒸餾水洗滌和干燥,。適用于鋁箔的膠接。
8.化學(xué)處理方法七：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min,，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5在室溫下浸漬1min,，水洗，干燥,。
9.噴砂或打磨后在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V,，保持5min,，然后水洗，700C下干燥,。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l,。
10.陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中,，于95-100°C下浸漬5-20min,，然后水洗，干燥,。