一、對(duì)稱(chēng)加工法
對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件,，為了創(chuàng)造較好的散熱條件,，減少熱變形，必須盡量避免熱量過(guò)于集中,，可以采取的方法就是對(duì)稱(chēng)加工,。舉例來(lái)說(shuō)，有一塊90毫米厚的鋁合金板,，需要將其銑削至60毫米厚,，如果銑好一面之后立即翻過(guò)來(lái)銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到最后的尺寸,，連續(xù)加工余量較大,，就會(huì)造成熱量集中的問(wèn)題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米,。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱(chēng)加工方法,，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達(dá)到最后的尺寸,，這樣有利于散熱,，平面度可以控制在0.3毫米。
二、分層多次加工法
當(dāng)鋁合金板類(lèi)零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí),，如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法,，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。最好的解決方法是采取分層多次加工法,，即同時(shí)對(duì)所有型腔進(jìn)行加工,，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需要的尺寸
三,、恰當(dāng)選擇切削用量
選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過(guò)程中的切削力和切削熱,。機(jī)械加工過(guò)程中，切削用量偏大會(huì)導(dǎo)致一次走刀的切削力過(guò)大,，極易造成零件的變形,，而且對(duì)機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì)造成影響。在切削用量的各個(gè)要素中,，對(duì)切削力影響最大的就是背吃刀量,。按說(shuō)減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì)降低加工效率,。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問(wèn)題,，只需要在減小背吃刀量的同時(shí)，相應(yīng)地增大進(jìn)給量,，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力,，又能夠保證加工效率,。
四、走刀順序有講究
粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序,。粗加工要求以最快的切削速度,，在最短的時(shí)間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓,。而精加工對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求更高,，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量，應(yīng)該使用順銑,。
五,、薄壁件二次壓緊
在加工鋁合金薄壁件時(shí)，裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因,，這是即便提高加工精度也難以避免的,。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達(dá)到最后尺寸之前,，將壓緊的零件松一下,，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀,，然后再重新輕微壓緊
六,、先鉆后銑加工法
在加工帶型腔的零件時(shí),，如果用銑刀直接向下扎入零件會(huì)因?yàn)殂姷兜娜菪伎臻g不足而造成排屑不暢，從而導(dǎo)致零件積累大量的切削熱，并發(fā)生膨脹變形,，甚至有可能造成崩刀,、斷刀等事故。最好的方法是先鉆后銑,，即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔,，再用銑刀伸入刀孔開(kāi)始銑削，這樣可以有效解決上面提到的問(wèn)題,。
東莞市兆恒機(jī)械有限公司成立于2004年,，注冊(cè)資本 6800萬(wàn)元，位于世界制造中心創(chuàng)新城市—東莞市石排鎮(zhèn),，現(xiàn)有廠(chǎng)房面積10萬(wàn)㎡,， 員工900+人，研發(fā)人員占比30%以上,，是一家專(zhuān)注高端智能裝備一體化服務(wù)的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),。 自2004年起于精密機(jī)加工工業(yè)配套領(lǐng)域已深耕19年,，并多元化跨區(qū)域集團(tuán)化發(fā)展各工業(yè)配套生產(chǎn)基地于東莞和蘇州，供應(yīng)精密部件加工和組裝,，影像測(cè)量設(shè)備和服務(wù),，標(biāo)準(zhǔn)鋰電池檢測(cè)設(shè)備，非標(biāo)自動(dòng)化,。并成立日本技術(shù)研發(fā)及銷(xiāo)售中心,，德國(guó)銷(xiāo)售中心，布局國(guó)際化多語(yǔ)種工業(yè)服務(wù)網(wǎng)絡(luò),，致力打造成研產(chǎn)銷(xiāo)的高科技工業(yè)一體化配套服務(wù)型企業(yè),，覆蓋以中，歐,，美,，日等中高端市場(chǎng)和行業(yè)頭部客戶(hù)。持續(xù)為生物醫(yī)療,、半導(dǎo)體,、 機(jī)器人、光學(xué),，新能源,，核電，船舶，海洋工程,、航空航天等領(lǐng)域客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),。
公司擁有ISO9001、ISO13485,、ISO14001,、IATF16949體系認(rèn)證，高新技術(shù)企業(yè)稱(chēng)號(hào),，并于2022年12月升級(jí)專(zhuān)精特新企業(yè)稱(chēng)號(hào),。
公司匯聚了大批專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，并且擁有優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì),。通過(guò)不斷創(chuàng)新研發(fā),，業(yè)務(wù)從單一的高精密零件加工，逐步拓展到自動(dòng)化整機(jī)研發(fā)和高端精密制造設(shè)備等領(lǐng)域,，并持續(xù)為國(guó)產(chǎn)化替代的半導(dǎo)體設(shè)備和醫(yī)療器械提供升級(jí)服務(wù),。
兆恒集團(tuán)基于年均 20年的多國(guó)籍技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)和高端的進(jìn)口硬件設(shè)備群，及執(zhí)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理系統(tǒng)得以保駕護(hù)航,，受到行業(yè)客戶(hù)持續(xù)的信賴(lài)好評(píng)和同步戰(zhàn)略發(fā)展,。