鈑金零件廣泛用于家電,、電工電器,、汽車、航空航天,、軌道交通,、船舶、電站設(shè)備,、醫(yī)療器械,、容器封頭制造等多種行業(yè)。近年來隨著需求的增加,，鈑金加工發(fā)展快速,，涉及從原材料到成品加工的各個過程
鈑金加工基本工藝流程及主要加工工藝
鈑金零件具有形狀復(fù)雜多變、精度要求高、加工方法多種多樣,、生產(chǎn)批量小的特點,，通常是通過采用不同的成形方法使毛胚產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定形狀,、尺寸和性能的零件,。因此，鈑金工藝設(shè)計主要有以下內(nèi)容：確定成形方法,，安排成形與輔助加工工序,，選擇加工設(shè)備與檢測方法，確定工藝參數(shù)與條件,，提出模具的設(shè)計任務(wù)等,。
鈑金加工是針對6mm以下的金屬板材，其加工工藝包括剪切,、激光切割,、數(shù)沖、折彎,、焊接,、鉚接及表面處理等，目前的加工方式是非模具加工和模具加工并存,，前者通過數(shù)控沖床,、激光加工機、折床,、鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式,，一般用于樣品、多品種小批量零件的制作,，成本相對較高,，但后期迭代改進生產(chǎn)成本較低。后者通過特定的模具進行加工,，一般有落料模,、成形模，主要用于批量生產(chǎn),，成本較低,，后期技術(shù)迭代生產(chǎn)成本較高（需重新開模）。
隨著我國醫(yī)療行業(yè)的快速發(fā)展，落實“十四五”全民醫(yī)療保障政策,，國家加大對醫(yī)療器械的設(shè)計研發(fā),，生產(chǎn)制造的扶持，特別是高精度的醫(yī)療器械,，在2023年新年賀詞中,，國家主席習(xí)近平在賀詞中強調(diào)，2023年要推進高精度醫(yī)療器械的量產(chǎn),。在高精度的醫(yī)療器械生產(chǎn)中,，鈑金工藝的應(yīng)用非常廣泛，在醫(yī)療器械生產(chǎn)中具有一定的特殊性,。東莞兆恒機械有限公司一直致力于高端醫(yī)療器械鈑金加工,。旨在打造業(yè)界一流鈑金產(chǎn)品,！
在這方面，東莞兆恒機械有限公司對于鈑金工藝有自己的見解,，通過大量實操,，總結(jié)得出一套屬于自己的加工方案，該方案更快捷,，更高效,，能夠制造精度更高的鈑金。
近些年醫(yī)療器械對零部件工件材料、加工精度,、表面光潔,、衛(wèi)生面、耐腐蝕性,、機械強度,、易維護性等要求相比以往都要更高，也就說加工件對機床,，夾具,、刀具,、CAM 軟件等的要求也就變的更高了。近年國內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展勢頭強勁,，盡管從組成成本上來說,，鈑金件在醫(yī)療器械中所占比例僅為10%~15%左右，但卻是影響醫(yī)療器械功能應(yīng)用,、外觀工藝甚至是安全性能的重要構(gòu)成部分,。醫(yī)療器械主體結(jié)構(gòu)件中的鈑金部分主要分為承重件、連接件,、外框外架和輔助箱柜（如電源柜等）,。這些結(jié)構(gòu)件中除連接件主要以中厚板為主外，其余多為薄板,。材質(zhì)主要以不銹鋼板和鋁板為主,，還有部分鋁鋅板和冷軋鋼板。經(jīng)過多道加工工序,，對加工質(zhì)量進行嚴(yán)格把控,，始終以最高加工精度要求來制造醫(yī)療器械相關(guān)鈑金件及零件
東莞兆恒機械深耕高端精密機加工工業(yè)配套領(lǐng)域18年，始于精密機加工,，但不止于精密加工領(lǐng)域，并多元化跨區(qū)域集團化發(fā)展各工業(yè)配套生產(chǎn)基地于東莞10萬m2和蘇州3萬m2,，供應(yīng)高端精密部件加工和組件組裝,，影像測量設(shè)備和服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)鋰電池檢測設(shè)備,，非標(biāo)自動化,，高端設(shè)備無痕鈑金制造，并于日本技術(shù)研發(fā)及銷售中心,，德國銷售中心,，布局國際化多語種工業(yè)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，致力打造成研產(chǎn)銷的高科技工業(yè)配套服務(wù)型企業(yè),，覆蓋以中,，歐，美,，澳等中高端市場和行業(yè)頭部客戶,，持續(xù)為生物醫(yī)療、、自動化,、無人駕駛,、半導(dǎo)體、 機器人,、光學(xué),，新能源，核電,，船舶,，海洋工程、航空航天等領(lǐng)域客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),。