正因?yàn)槿绱?，?guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)發(fā)出具有良好加工及使用性能、熱處理變形小的新型模具鋼種,，如預(yù)硬鋼,、新型淬火回火鋼和馬氏體時(shí)效鋼等。另外,，為了提高模具的壽命,，在模具成型零件的表面強(qiáng)化處理方面也做了許多研究與工程實(shí)踐,，并且取得了很好的效果。到目前為止,，上述研究和開(kāi)發(fā)工作還在不斷地深入進(jìn)行,，已取得的成果正在大力推廣。
塑料模具的工作條件一般須在150~ 200℃下進(jìn)行工作,，除了受到一定壓力作用外,，還有溫度的影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件,、加工方法的不同,，將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
(1)足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,，以保證模具具有足夠的剛度,。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性,。
(2) 良好的機(jī)械加工性能
要選用易于切削,，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此,，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用,，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需要電火花加工的零件,，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄,。
(3) 優(yōu)良的拋光性能
高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小,。因此,，注塑模成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm,，需要鋼材硬度35~40 HRC 為宜,，表面過(guò)硬會(huì)增加拋光困難度，同時(shí)也會(huì)使得生產(chǎn)成本上升,。為此,，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少，顯微組織應(yīng)均勻致密,，無(wú)纖維方向性,，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
(4) 良好的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,，淬火后難以加工,，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料,，使得模具成型零件經(jīng)熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小,，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工,，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求,。
(5) 良好的耐磨性和抗疲勞性能
注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用,。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差,，易形成表面裂紋,，不宜采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模的次數(shù),，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度,，達(dá)到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。
(6) 耐腐蝕性能
對(duì)有些塑料品種,，如聚氯乙烯和阻燃型塑料,，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。
此外,，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合,，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
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