1、改善切削加工水平
在機(jī)械加工中,，當(dāng)工件在切削加工時,，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度,，降低工件表面的質(zhì)量,。一般來說，在這種情況下,，切削加工時應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖端圓弧半徑,，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量,，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,，提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命,。
2,、改善切削加工速度
在工件進(jìn)行切削加工時，如果切削速度較高,，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低,，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度,。如果切削速度不夠,，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量,。
3,、改善機(jī)械加工設(shè)備的精度
工件的加工主要是通過機(jī)床來完成的，機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度,。這就需要保證機(jī)床自身的精度,，可以有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度,，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損,，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量,。
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