一,、 出圖紙
1 需要看圖的人一目了然,，知道尺寸大小,，孔多大,，螺絲多大,，位置在哪里,，如果數(shù)控不打點(diǎn)需要鉗工劃線打點(diǎn)加工,，那么鉗工可以看圖紙就知道孔位在哪里,。
2 出圖紙可以效驗(yàn)3D數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,，盡量避免裝配時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題。
3 檢查圖紙是否齊全,，各個(gè)尺寸是否標(biāo)注明確清晰,，數(shù)量是否準(zhǔn)確，材料是否正確,。
4 注明加工基準(zhǔn)角,。
二 、編程流程順序
1,、觀察產(chǎn)品形狀,，是否有負(fù)角，直角,。
2,、觀察模具、檢具,、工裝等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的裝配關(guān)系,，結(jié)構(gòu)是否合理，如是否有負(fù)角,、直角,、銳邊、刻字,、滑塊與鑲塊配合是否干涉,，螺絲孔位是否合理（如孔位匹配是否正確,，是否缺少孔、螺絲孔等）,，凸凹模具配合是否干涉（如凹模直角可以不加工,，凸模相應(yīng)部位應(yīng)該倒R角最小刀具半徑），哪個(gè)面重要,，那個(gè)面不重要,，區(qū)分清楚哪里重要，哪里不重要,，哪里需要倒角,，哪里不需要倒角。
3,、在正式編程以前,，看數(shù)據(jù)要知道最小R角是多少，最深是多少,，最淺是多少,，在心里面要有一個(gè)大致的選擇刀具順序，以及加工深度,、步距的選擇,，如果深度過(guò)深，數(shù)控加工選擇同一把刀具是否應(yīng)該把深度分開來(lái)加工,，保證加工效率,，產(chǎn)品的表面光潔度要求是什么，選擇合理的刀具,，等高與曲面銑根據(jù)刀具大小來(lái)選擇合理的加工步距,，用什么樣的夾頭是合理的，最小R角或者直角加工不到,、過(guò)深是否需要打電極放電加工,，或者加工到什么樣子要做到心里有數(shù)，加工以后要告訴鉗工哪里沒加工到位,，哪里需要如何清理,，這都是編程之前準(zhǔn)備工作要知道的。
4,、看3D數(shù)據(jù),，分析加工工藝，確定加工塊需要幾次裝夾,，加工以基準(zhǔn)角在哪里,，如需要二次三次加工，是否需要做胎具,，如果需要做胎具原基準(zhǔn)是否滿足做胎具的要求,，如果不滿足要求就搞更換基準(zhǔn)角,，制作胎具要考慮最少的成本最高效的裝配方式來(lái)制作。
5,、正式編程,，根據(jù)第四點(diǎn)的思路來(lái)進(jìn)行編程，哪里沒考慮到位,，哪里考慮多了,，會(huì)的到一一驗(yàn)證，已經(jīng)在自己心里有一個(gè)順序了,，長(zhǎng)此以往有了一套合理的編程方法,，那么編程就會(huì)變得得心應(yīng)手，順其自然了,，可以有效的減少編程時(shí)間,，以及節(jié)省重復(fù)無(wú)用功的參數(shù)，以及更改參數(shù)帶來(lái)的時(shí)間上的浪費(fèi),，檢查校準(zhǔn)基準(zhǔn)是否正確,。
6、程序做完以后,，就是檢查程序,，是否過(guò)切，是否有重復(fù)加工,，是否有漏加工,，復(fù)制程序，是否有過(guò)切現(xiàn)象（換腔加工是否有不抬刀現(xiàn)象）,，檢查校準(zhǔn)基準(zhǔn)是否正確。
7,、出程序單,，需要標(biāo)清楚這是什么項(xiàng)目模具的什么零件，加工需要幾次CNC數(shù)控裝夾,，加工數(shù)量是多少,，刀具長(zhǎng)度是多少，刀具夾持器用多大的,，對(duì)刀基準(zhǔn)要求是否正確,，根據(jù)程序單檢查程序公差是否合理，檢查校準(zhǔn)基準(zhǔn)是否正確,。
8 拿程序給操機(jī),，講清楚加工工藝，以及要求,，防止加工出錯(cuò),。
9 跟蹤模具,、檢具、工裝裝配,，是否達(dá)到數(shù)據(jù)要求,，哪里數(shù)控加工沒加工到位，哪里需要修改,，要及時(shí)提醒,，防止出現(xiàn)裝配以后需要拆裝出現(xiàn)二次裝配現(xiàn)象。
三 ,、 加工要求
1,、所有非產(chǎn)品接觸面以及成型面，不重要的面都需要倒角,，自行根據(jù)3D數(shù)據(jù)分析,，直接倒角。
2,、螺絲孔,，需要用中心鉆打點(diǎn)，0.5mm深度代表M4螺絲孔,，1mm深度代表M5,螺絲孔,，1.5mm深度代表M6螺絲孔，2mm深度代表M8螺絲孔,，2.5mm深度代表M10螺絲孔,，3mm深度代表M12螺絲孔。
3,、通孔或者螺絲沉臺(tái)孔,，球刀（如φ6、8,、10的球刀打點(diǎn)均可,，最好6的，根據(jù)加工中刀具選擇）,，0.5mm深度代表φ4.5mm孔的大小,，1mm深度代表φ5.5mm孔的大小，1.5mm深度代表φ6.5mm孔的大小,，2mm深度代表φ8.5mm孔的大小,，2.5mm深度代表φ10.5mm孔的大小，3mm深度代表φ12mm孔的大小,。