墊圈,、摩擦片,、樣板、薄板等薄片零件,，由于剛性差、散熱困難,、熱處理后彎曲,，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲,，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工,，磨削完成后，去掉磁性吸引力,，薄片工件恢復(fù)原狀,，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式,，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊,，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果,，滿足零件加工精度要求,。
一、用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性
采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上,。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,，再將薄片工件從平板上取下來,，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面,。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性,，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后,，工件與平板粘結(jié)在一起,，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性,。在磁力吸引下,，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件,。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙,，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果,。
二,、機(jī)械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住,，由于平口鉗有一定高度，因此,，鉗口受磁力小,。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上,，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求,。
三,、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈,，把薄片工件放在橡膠密封圈上,，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出,，這時(shí)工件被夾緊,。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工,。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后,，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行,，同樣可得到滿意的結(jié)果,。
四、墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí),，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu),，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠,，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí),，橡膠被壓縮，彈性變形變小,，從而可磨削出工件的平直平面,。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求,。